특정 폴리머 및 첨가제는 처리 온도에서 부식성 화학 물질을 방출하여 표준 열전대 외피 재료를 점진적으로 공격하여 구멍, 산화, 균열 및 최종 고장을 유발합니다. PVC, CPVC, 불소중합체, 난연성 화합물, 염소-함유 중합체 및 특정 재활용 재료와 같은 재료는 304 및 316L 스테인리스강을 부식시키는 산성 또는 할로겐화 연기를 방출합니다. 시간이 지남에 따라 부식으로 인해 피복이 파손되어 습기와 연소 잔여물이 센서 내부로 유입되어 절연 파괴, 신호 드리프트 및 전기 누출이 발생합니다.
화학적 부식은 마모와 다릅니다. 분자 수준에서 금속을 공격하여 움직이는 용융물과 물리적인 접촉 없이도 구조적 저하를 유발합니다. 부식은 피복 표면의 미세한 변화와 함께 눈에 보이지 않게 시작되는 경우가 많으며 열전대가 완전히 파손될 때까지 천천히 진행됩니다. 눈에 보이는 손상이 나타날 때쯤이면 센서가 이미 몇 주 또는 몇 달 동안 표류하여 부품 품질이 일관되지 않고 재료 품질이 저하된 것입니다.
부식성 환경을 위해 설계된 열전대는 산성 및 할로겐화 공격에 탁월한 저항성을 제공하는 Inconel 600과 같은 니켈{0}}크롬 합금을 사용합니다. Inconel 600은 지속적인 고온에서도 추가 부식을 방지하는 자체 부동화 산화물 층을 형성합니다. 스테인리스 스틸과 달리 플라스틱 연기나 연소 부산물에 노출되어도 구멍이 나거나 갈라지지 않습니다.
밀봉된 구조로 내식성이 더욱 향상되었습니다. 밀봉된 열전대는 부식이 자주 시작되는 케이블 전환 영역으로 부식성 연기가 유입되는 것을 방지합니다. 밀봉되고 잠긴 커넥터는 화학적 노출로부터 전기 종단을 보호합니다.
공격적인 수지를 가공하는 성형업체는 표준 스테인리스강 열전대를 자주 사용하며 일반적인 운영 비용으로 빈번한 교체를 허용합니다. 이것은 잘못된 경제입니다. 부식-저항성 열전대는 3~5배 더 오래 지속되고, 예상치 못한 가동 중단 시간을 줄이고, 전체 사용 수명 동안 안정적인 정확도를 유지합니다.
특수 재료용 열전대를 선택할 때 화학적 호환성을 이해하는 것이 필수적입니다. 잘못된 피복 재료를 사용하면 예측 가능한 고장, 유지 관리 증가 및 불안정한 공정 제어가 발생합니다. 부식성 수지 성형의 경우 부식{2}}저항성 열전대는 업그레이드가 아닙니다.{3}}안정적인 생산을 위해 필요한 구성 요소입니다.
