핫 러너 시스템의 단열재를 업그레이드한 후 발생하는 일반적인 문제로는 기대에 미치지 못하는 단열 저항, 국부적인 과열, 밀봉 불량, 재료 호환성 불량 등이 있습니다. 이는 대부분 부적절한 설치 또는 불충분한 환경 적응으로 인해 발생합니다.
1. 절연저항이 크게 개선되지 않음
Causes: The interface between the old and new materials is not completely sealed, allowing moisture intrusion; High ambient humidity during testing (>60%)는 표면 누출 간섭을 유발합니다. 케이블 차폐층이 접지되지 않았거나 배선이 잘못되었습니다.
Solutions: After the upgrade, perform nitrogen purging + drying at 60°C for 4 hours; During the drying period, retest with a 500VDC megohmmeter to ensure the cold resistance is >100MΩ.
프로젝트 예: 우한의 한 회사는 기존 배선함을 교체하지 못해 신소재의 성능이 실현되지 않고 저항이 지속적으로 50MΩ 미만으로 유지되었습니다.
2. 국부적인 과열 또는 온도 조절 변동
원인: PTFE 피복과 같은 새로운 절연 재료의 열 전도성이 낮으면 온도 감지 와이어의 응답 속도에 영향을 미칩니다. 가열 막대와 흐름 채널 플레이트 사이의 접촉 불량은 열 저항을 증가시킵니다.
해결 방법: 온도 제어 매개변수를 보정하고 가열 시간을 적절하게 연장합니다. 가열 요소가 꼭 맞는지 설치 간격을 확인하십시오.
3. 밀봉 구조의 누출 또는 변형
원인: FKM/FFKM 씰링 링의 사전 조임력이 부족하거나{0}}설치 토크가 고르지 않습니다. 고온에서 일반 금속 조인트의 팽창 계수가 일치하지 않으면 미세-누출이 발생합니다.
해결책: 질소-충전 양압 밀봉을 사용하여 0.2~0.4MPa의 압력을 유지합니다. 열적합성을 개선하려면 스테인리스 스틸 퀵-커넥트 커플링으로 교체하세요.
검증 방법: 질소 퍼지 후 10분간 압력을 유지합니다. 압력 강하<5% is acceptable.
4. 재료 호환성 및 노화 가속화
원인: 다양한 브랜드의 세라믹 또는 부싱은 열팽창 계수가 상당히 다르기 때문에 반복적인 시작-주기로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다. 불소수지 부싱은 특정 윤활제와 화학적으로 반응하여 부서지기 쉽습니다.
해결책: 동일한 공급업체의 부품을 사용하십시오. 윤활유가 함유된 실리콘-을 사용하지 마세요. 대신 플루오로에테르- 기반 그리스를 사용하십시오.
