산화마그네슘 재충전 후 소결 공정에서 흔히 발생하는 문제로는 불완전 소결, 지나치게 빠른 가열 또는 냉각 속도, 불충분한 보호 분위기, 불충분한 유지 시간, 부정확한 온도 제어 등이 있습니다. 이러한 문제는 단열 성능 저하, 외피 균열 또는 고온 상태 테스트 실패로 직접적으로 이어집니다.-
1. 불완전 소결(가장 중요한 문제)
증상: 산화마그네슘 입자가 재결정화되지 않았으며 느슨한 분말 상태로 남아 있습니다. 고온-상태 절연 저항<200 MΩ.
원인: 실제 소결 온도는 800도 미만입니다(예: 900도로 설정되었지만 노 온도 편차가 큼). 유지 시간이 1시간 미만이므로 입자 성장이 불충분합니다. 낮은 충진 밀도(<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
해결책: 자동 기록 기능이 있는 지능형 소결로를 사용하여 완전하고 추적 가능한 열 제어 곡선을 보장하고 유지 시간을 1.5시간으로 연장합니다.
2. 가열 또는 냉각 속도가 지나치게 빠르다
증상: 특히 냉각 단계에서 튜브 껍질에 균열, 부풀음 또는 파열이 나타납니다.
원인: 가열 속도 > 5도/분으로 인해 금속 튜브와 산화마그네슘이 고르지 않게 팽창하여 열 응력이 발생합니다. 강제 공냉 또는 수냉은 급격한 냉각 균열을 유발합니다. 퍼니스를 자연적으로 냉각시키지 못함<200℃.
위험: 저온-상태 테스트를 통과하더라도 작동 중 고온에서 습기가 스며들어 증발하면 튜브가 쉽게 파열될 수 있습니다.
3. 보호적 분위기가 부족함
증상: 리드선 산화, 산화마그네슘 탄화, 불안정한 절연 저항.
원인: 고순도-질소 또는 진공 환경 도입 실패; 용광로의 산소 함량 > 100ppm; 가스 흐름이 불충분하거나 밀봉이 불량하면 잔류 수분과 불순물이 발생합니다.
권장사항: 보호를 위해 99.99% 이상의 고순도-질소를 사용하고, 지속적으로 환기시켜 용광로 내부의 불활성 환경을 보장하세요.
4. 보유 시간 부족
증상: 내한 절연 저항은 인증되었지만(500MΩ 이상) 고온 테스트 중에 저항이 급격하게 떨어집니다.
원인: 단 30분의 유지 시간은 결정립 재결정화를 활성화하기에 충분하지 않습니다. 이 프로세스는 마감일 준수를 우선시하여 자재 안정성을 희생합니다.
데이터 지원: 1.5시간의 유지 시간은 1시간에 비해 단열 통과율을 15% 이상 향상시킵니다.
5. 부정확한 온도 조절
증상: 동일한 제품 배치 내에서 성능 변동이 큽니다. 일부는 자격을 갖추고 일부는 자격이 없습니다.
원인: 소결로 온도 제어 시스템이 ±50도 이상의 편차로 보정되지 않았습니다. PID 분할 온도 제어를 사용하지 않아 온도 변동이 심합니다.
개선 조치: 퍼니스 온도 센서를 정기적으로 교정하고 PID 제어가 가능한 지능형 소결 장비를 사용하십시오.
