할로겐, 인 및 무기 충진제-계 난연성 변성 엔지니어링 플라스틱은 신에너지 자동차 부품, 가전제품 쉘 및 전자 커넥터 핫 러너 사출 성형에 널리 채택되고 있지만 높은 용융 온도에서 방출되는 산성 부식성 열분해 가스는 Mold-Masters, YUDO 및 주류 국내 멀티 캐비티 핫 러너 장치에 장착된 일치하는 핫 러너 열전대 제품을 지속적으로 침식하여 외피 녹, 내부 절연 저하 및 조기 코어 와이어를 가속화합니다. 해마다 실패. 320도에서 450도 사이의 기존 성형 온도에서 난연 첨가제는 부분적인 열분해를 시작하고 할로겐화수소 증기, 산화인 미스트 및 기타 강한 부식성 휘발성 물질을 생성합니다. 이 작은 부식성 분자는 처리되지 않은 일반 304 스테인리스강 외피의 미세 표면 틈에 점차적으로 침투하여 장기간 누적 침식 후 광물-절연 장갑 열전대 내부의 소형 산화마그네슘 절연 분말과 내부 열{8}}합금 코어 와이어를 부식시킵니다.
일반적인 비{0}}전해 연마 표준 스테인리스강 열전대는 일반적으로 지속적인 할로겐-함유 플라스틱 생산 환경에서 3~6개월 이내에 자격을 갖춘 절연 성능을 잃으며, 주기적인 절연 저항 감소 및 온도 컨트롤러의 간헐적인 단락-회로 경보가 동반됩니다. 이에 비해 전해연마 및 부동태화-처리된 316L 고급-등급 스테인리스 스틸 외장은 부식성 가스 침투를 효과적으로 차단하고 동일한 가혹한 작업 조건에서 평균 서비스 수명을 12개월 이상 연장합니다. 기체 화학적 침식 외에도, 산화안티몬 및 수산화알루미늄을 포함한 고-경도 무기 난연제 잔류물은 국부적 핫 러너 과열 후 고체 탄화 침전물로 변하고, 열전대 설치 막힌 구멍 주위에 쌓이고 프로브 팁과 핫 러너 금속 매트릭스 사이에 단열 장벽을 형성하여 열 전도 효율을 늦추고 점진적인 측정 드리프트와 지연된 온도 피드백을 유발합니다.
매니폴드 또는 노즐 구역의 즉각적인 국지적 과열은 쉽게 집중된 대규모 플라스틱 분해와 조밀한 부식성 연기의 순간적인 폭발을 쉽게 유발하여 근처에 노출된 열전대 외부 연결 와이어에 집중적인 충격 부식을 생성합니다. 주류 외부 절연재 중 테프론 코팅 신호 케이블은 기존 유리 섬유 및 일반 Kapton 전선보다 탁월한 내산성 및 할로겐 증기 저항성을 제공하여 점차 난연성 플라스틱 전용 핫 러너 열전대의 표준 구성이 되고 있습니다. 수많은 중소형 -성형 기업이 초기 조달 비용을 줄이기 위해 무작정 저가-일반 센서를 선택하지만, 잦은 월간 교체 비용과 예상치 못한 가동 중지 손실은 부식 방지 맞춤형 고사양 열전대에 필요한 추가 투자 비용을 훨씬 초과합니다.-
난연성 재료 생산 핫 러너에 대한 전문 산업 조달 표준은 점차적으로 확정되었습니다. 공장 구매자는 전해 연마된 316L 외피와 전체 테프론 외부 코팅이 있는 미네랄-절연 K-형 열전대를 우선시합니다. 한편, 월별 정기 유지보수를 통해 고정된 청소 항목을 추가하여 열전대 장착 구멍 주변에 축적된 난연제 잔류물을 제거함으로써 온도 감지 액세서리의 조기 고장 가능성을 근본적으로 줄이고 난연성 개질 플라스틱 성형 작업장의-장기 연속 생산 효율성을 안정화합니다.
