모든 핫 러너 금형은 저온 정지부터 높은 생산 온도까지 반복적인 열 충격 사이클을 겪은 다음 일일 생산 교대 중에 다시 냉각됩니다. 주기적 급격한 온도 변화는 열전대 프로브 내부에 교번 열 응력을 발생시키고, 합금 와이어, 미네랄 절연체 및 피복 재료를 단계적으로 부식시키며, 이론적인 사용 수명보다 훨씬 앞서 조기 고장을 촉발합니다. 열충격 손상 메커니즘을 명확히 하면 노화 부패를 늦추기 위한 목표 보호 및 유지 관리 계획을 수립하는 데 도움이 됩니다.
열충격은 먼저 열전대의 열접점 용접점을 손상시킵니다. 두 개의 서로 다른 합금 와이어(K- 유형의 경우 크로멜-알루멜)는 서로 다른 열팽창 계수를 갖습니다. 각 가열 및 냉각 주기는 용접 접합부에 작은 인장 및 압축 응력을 생성합니다. 수백 번의 열 사이클 후에 용접부에 미세한 균열이 나타나며 점차적으로 숨겨진 간헐적 개방 회로를 형성하는 부분 단선으로 확장됩니다. 금형이 가열되고 용접부가 팽창하면 균열이 완전히 분리되어 최대 온도 경보가 발생합니다. 냉각이 줄어들면 균열이 다시 접촉하여 정상적인 판독값을 복원하여 불규칙한-재현이 어려운-결함 현상을 생성합니다.
MI 프로브 내부의 미네랄 산화마그네슘 절연체도 주기적 열충격 손상을 겪습니다. 산화마그네슘 분말과 스테인리스 스틸 외장은 팽창률이 일치하지 않습니다. 반복되는 온도 상승 및 하강은 압축된 충진 분말을 느슨하게 하여 합금 와이어와 절연체 사이에 작은 공극을 형성합니다. 공극은 열전도 효율을 감소시켜 온도 드리프트를 발생시키고, 금형 냉각 시 습기가 느슨한 공극으로 침투하여 절연 저항을 낮추고 간헐적인 단락을 유발합니다. 매일 가동 및 종료가 빈번한 금형에 사용되는 프로브는 2~3개월 이내에 느슨한 산화마그네슘 충진을 보이는 반면, 24시간 연속 금형을 작동하면 6개월 이상 조밀한 충진이 유지됩니다.
외부 금속 외장은 금형강 장착 구멍과 함께 주기적 팽창 및 수축 마찰을 견뎌냅니다. 각 가열 주기는 외피 외부 직경을 확장하여 구멍 벽을 압박합니다. 냉각은 외장을 수축시켜 작은 틈을 형성합니다. 왕복 마찰로 인해 외장 표면이 긁히면서 플라스틱 분해 가스를 포획하고 천공 손상을 가속화하는 부식 구멍이 생성됩니다. 빈번한 교대 중단이 있는 금형은 중단 없는 생산 프로브의 경미한 마모와 비교하여 단시간 내에 프로브 외피에 명백한 긁힘 부식이 나타납니다.
다양한 열충격 주파수를 갖는 금형에 대한 차별화된 보호 방식. 각 교대 후 완전히 냉각되는 간헐적 생산 금형의 경우 단계적 온도 상승 절차를 구현합니다. 즉, 모든 영역을 120도로 가열하고 30분 동안 유지한 후 생산 온도로 증가시켜 격렬한 열충격을 일으키는 한 단계-급 가열을 피합니다. 생산이 끝난 후 즉시 화력을 차단하지 마십시오. 금형을 천천히 냉각하고 교번 응력 진폭을 줄이기 위해 1시간 동안 150도 일정한 온도를 유지합니다.
열충격에 견딜 수 있는 열전대 제품을 선택하려면 진공 밀봉된 열접점 용접 지점이 있는 완전히 압축된 -밀도 MI 프로브를 우선시하세요.- 진공 용접은 열과 균열 접합부 아래에서 팽창하는 용접부의 작은 기포를 제거합니다. 두꺼운 벽 합금 외장은 금형 구멍과의 주기적 팽창 접촉에 대한 마찰 저항을 향상시켜 긁힘 부식 축적을 늦춥니다. 초박형 피복은 장기간의 교번 응력을 견딜 수 없으므로 시작 및 종료 열 충격 주기가 잦은 금형에는 얇은-벽 마이크로 프로브를 사용하지 마십시오.-
열 충격을 받은 프로브의 정기 검사 초점: 월별 유지 관리 중에 프로브를 당겨 감지 팁 용접부에 변색 및 미세 균열이 있는지 확인하고 프로브를 어둡고 균열이 있는 용접 지점으로 미리 교체하여 갑작스러운 개방-회로 생산 중단을 방지하세요. 표준화된 가열 및 정지 프로세스를 통해 열충격 강도와 빈도를 줄이면 열전대 서비스 수명을 40% 이상 연장할 수 있습니다.
