높은 주변 열, 부식성 플라스틱 휘발성 연기, 주기적 기계적 진동 및 높은 습도를 포함한 4가지 핵심 환경 요소는 핫 러너 전용 열전대의 서비스 주기를 심각하게 단축하며, 대상 재료 선택과 구조 최적화를 통해 이러한 부정적인 영향을 효과적으로 완화할 수 있습니다. 사출 성형 장비 공간 내부에서는 핫 러너 가열 링과 매니폴드의 열 복사로 인해 주변 온도가 지속적으로 80~180도까지 상승합니다. 일반 PVC- 코팅 연결 와이어는 지속적으로 높은 열이 가해지면 금이 가고 빠르게 노화됩니다. 따라서 유리 섬유 및 Kapton 코팅 케이블은 고온 환경용으로 특별히 개발되었습니다. 이 케이블은 절연 실패 없이 장기간 300도 주변 온도를-견딜 수 있으며 고온 엔지니어링 플라스틱 핫 러너와 널리 일치합니다.-
PVC, 할로겐 난연성 플라스틱 및 품질이 낮은 재활용 원자재를 처리하는 동안 산성 및 알칼리성 부식성 증기가 방출됩니다. 이는 연마되지 않은 스테인레스 스틸 외피의 작은 틈으로 스며들어 내부 마그네시아 절연 필러 및 열{1}}합금 심선을 침식하여 절연 저항을 점차 감소시키고 내부 단락 결함을 유발합니다.{2}} 이러한 가혹한 작업 환경에서 적용되는 열전대는 전해연마 이음새가 없는 316 스테인리스 스틸 보호관과 완전히 압축된 산화마그네슘 충전재를 채택하여 부식성 가스 침투를 차단합니다. 테프론 외부 배선은 산성 증기 손상에 대한 내화학성을 더욱 강화하고 일상적인 화학 포장 핫 러너 금형의 표준 액세서리가 됩니다.
주기적인 진동은 빈번한 금형 클램핑 동작, 밸브 게이트 니들의 왕복 운동 및 유압 펌프 장치의 지속적인 작동으로 인해 발생합니다. 장기간의-흔들림은 베이요넷-스타일 열전대 내부에 미리 장착된 스프링을 느슨하게 하고 감지 프로브를 핫 러너 측정 표면에서 분리시켜 불안정한 온도 피드백과 불규칙한 가열 변동을 유발합니다. 엄격한 열처리를 거친 고품질-피로 방지 합금 스프링은 진동이 많이 발생하는-생산 라인에서 구성되어 일반 탄소강 스프링에 비해 느슨한-접촉 불량률을 70% 이상 낮춥니다. 열전대의 클립-은 두꺼운 금속 버클을 사용하여 지속적인 진동으로 인해 노즐 히터 외부 표면에서 벗어나는 것을 방지합니다.
습하고 먼지가 많은 작업장 환경은 열전대 배선 끝부분의 단자 산화를 가속화합니다. 수증기와 플라스틱 먼지가 혼합되면 컨트롤러 단자에 전도성 산화물 층이 형성되어 안정적인 신호 전송을 방해합니다. 표준 현장 관리를 위해서는 사용하지 않는 단자를 고온 절연 고무 캡으로 밀봉하고 월간 유지 관리 기간 동안 축적된 산화물을 제거하기 위해 정기적으로 알코올을 닦아야 합니다. 높은 염분 안개로 어려움을 겪고 있는 해안 성형 공장에서는 염분 부식을 방지하기 위해 니켈{3}}도금 단자 커넥터를 맞춤 제작합니다. 열전대 제조업체는 다양한 작업 시나리오에 따라 제품 등급을 지정합니다. 건조한 환경에서 일반 PP/ABS 성형은 비용 효율적인 304 스테인리스 스틸 J-형 센서를 선택합니다. 고온-부식성 엔지니어링 플라스틱 성형에서는 프리미엄 316 미네랄-절연 K-형 열전대를 선택합니다. 해안의 습한 작업장을 위해 맞춤형 부식 방지 표면 처리가 추가되었습니다. 실제 현장 조건에 따른 적절한 등급 매칭은 열전대 서비스 수명을 연장하는 가장 비용 효율적인 방법입니다.
