핫 러너 시스템에서 열 구배는 매니폴드, 노즐 및 게이트 영역의 온도 차이를 나타냅니다. 작은 구배라도 일관되지 않은 용융 흐름, 가변적인 캐비티 충전, 웰드 라인, 뒤틀림, 표면 불균일과 같은 눈에 보이는 결함으로 이어질 수 있습니다. 열전대는 이러한 기울기를 감지하고 컨트롤러가 그에 따라 가열 전력을 조정할 수 있도록 하는 기본 모니터링 장치 역할을 합니다. 정확하고 전략적으로 배치된 열전대가 없으면 열 구배를 식별하거나 수정할 수 없어 가공 조건이 불안정해집니다.
잘 설계된{0}}핫 러너 시스템은 매니폴드 중앙, 매니폴드 끝, 노즐 본체, 게이트 팁 근처 등 중요한 위치에 열전대를 배치합니다. 이러한 배열을 통해 모든 섹션의 온도 변화를 즉시 포착할 수 있습니다. 여러 개의 노즐이 있는 크거나 복잡한 금형의 경우 각 구역에는 독립적인 제어를 유지하기 위해 자체 열전대가 필요합니다. 경사도가 감지되면 컨트롤러는 특정 히터에 대한 전력을 늘리거나 줄여 전체 흐름 경로에 걸쳐 온도의 균형을 맞춥니다.
투명한 폴리머, 엔지니어링 플라스틱 및 고유량 재료와 같이 온도에 매우 민감한 재료는 매우 엄격한 경사 제어를 요구합니다. 드리프트가 낮고 응답이 빠른 열전대는 경사도를 허용 가능한 범위 내로 유지하는 연속적인 미세 조정이 가능합니다.{2}} 열악한-품질이나 부적절하게 배치된 열전대는 종종 운영자가 수동 매개변수 조정을 통해서도 완전히 해결할 수 없는 지속적인 변화를 초래합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 불일치로 인해 제품 품질이 저하되고 폐기율이 증가하며 히터 및 노즐의 서비스 수명이 단축됩니다. 따라서 핫 러너의 효과적인 열 구배 제어는 전적으로 열전대의 성능과 배치에 따라 달라집니다.
