대부분의 성형업체는 열전대 프로브 품질에만 주의를 기울일 뿐 핫 러너 온도 측정 정확도에서 냉접점 보상의 결정적인 역할을 무시합니다. 열전대의 기본 작동 원리는 뜨거운 쪽과 차가운 쪽 사이의 온도 차이에 의해 생성된 열전 전위에 의존합니다. 핫 엔드는 고온-온도 러너에 가깝고 콜드 엔드는 온도 컨트롤러 터미널에 배치되어 작업장 주변 온도, 계절 변화, 에어컨 기류 및 장비 열 복사에 취약합니다. 정확한 냉접점 보상이 없으면-고정밀 수입 열전대라도 명백한 드리프트를 생성하여 매니폴드와 노즐의 열 균형을 파괴합니다.
냉접점 보상은 핫 러너 온도 컨트롤러의 알고리즘 및 하드웨어 모듈에 내장되어 있습니다. 이 모듈은 콜드 엔드의 실시간 주변 온도를 실시간으로 모니터링하고 콜드 엔드 온도 변동으로 인한 잠재적 오류를 자동으로 계산하며 온도 표시 및 출력 전력을 수정합니다. 작업장 주변 온도가 상승하거나 하강하면 저온단 전위가 동시에 변경됩니다. 보상 모듈은 간섭을 실시간으로 상쇄하고 핫 러너의 실제 온도만 반영하는 열전 전위차를 유지하며 잘못된 높음 또는 낮은 온도 피드백을 방지할 수 있습니다.
멀티-캐비티 및 멀티{1}}존 핫 러너 시스템에서는 열전대의 배선 거리가 길고 콜드엔드 분포가 분산되어 있습니다. 단자 위치가 다르면 주변 온도도 다르므로 보상 없이 각 채널의 드리프트가 일관되지 않습니다. 고정밀-냉접점 보상은 각 온도 제어 채널을 하나씩 독립적으로 수정하고, 각 영역과 각 캐비티의 온도 일관성을 보장하며, 충진 불균형과 제품 중량 편차를 줄일 수 있습니다. 공차 요구 사항이 엄격한 의료 및 자동차 금형의 경우 냉접점 보상 정확도가 제품 인증 비율과 배치 안정성을 직접적으로 결정합니다.
부적절한 사용 습관은 또한 보상 효과를 약화시킵니다. 터미널 열에 직접 공기를 불어넣거나 주변 전력 장비의 과열, 신호선과 전력선의 혼합 배열로 인해 냉간 온도 장애 및 보상 실패가 발생합니다. 닫힌 항온 배선 상자에 콜드 엔드를 배치하고 기류 충격과 열 복사를 피하고 일치하는 원래 열전대를 사용하여 열전 특성 곡선이 컨트롤러 보상 데이터베이스와 일치하는지 확인해야 합니다. 고품질-열전대와 고정밀-냉접점 보상의 완벽한 조화를 통해서만 장기-드리프트-없는 온도 제어가 실현될 수 있습니다.
