기존 아날로그 열전대는 간단한 밀리볼트 신호만 온도 컨트롤러에 전송하는 반면, 새로운 디지털 지능형 열전대 기술은 최고의 핫 러너 브랜드의 핵심 업그레이드 방향이 되어 온도 수집, 피드백 및 조기 경고의 전체 프로세스를 재구성합니다. 디지털 열전대는 장갑형 프로브 내부에 소형 신호 변환 칩을 통합하여 전송 전에 아날로그 열 전압을 디지털 데이터로 변환하고 근본적으로 사출 성형 서보 모터, 유압 밸브 및 고주파-가열 코일의 전자기 간섭에 저항합니다. 다중-캐비티 고속-속도 얇은 벽-벽 금형에서 아날로그 TC는 종종 5~20도의 신호 지터를 생성하는 반면, 디지털 센서는 온도 판독 변동을 ±0.3도 이내로 안정화하여 각 캐비티의 용융 점도의 일관성을 크게 향상시킵니다.
지능형 디지털 열전대의 핵심 기술 모듈에는 내장된-온도 자체 교정 칩-, 실시간{2}}노화 모니터링 칩 및 무선 신호 전송 옵션이 포함됩니다. 자체-교정 모듈은 작업장의 계절적 온도 변화로 인해 발생하는 냉접점 온도 오류를 자동으로 보상하므로 기존 아날로그 열전대에 필요한 수동 분기별 교정 작업이 필요하지 않습니다. 노후화 모니터링 칩은 누적된 고온 작동 시간, 접합 산화 정도 및 접촉 저항 변화를 기록하고 신호 드리프트 또는 개방 회로 오류가 발생하기 전에 핫 러너 컨트롤러 또는 공장 MES 시스템에 조기 경고 메시지를 푸시하여 수동적 셧다운 수리 대신 예측 유지 관리를 실현합니다. Synventive와 국내 HDT가 출시한 고급-디지털 열전대는 단거리 무선 신호 전송을 지원하여 금형과 컨트롤러 사이의 번거로운 멀티 코어 배선 하니스를 취소하고 배선 마찰 파손 오류를 80% 이상 줄입니다.
또한 일치하는 지능형 제어 기술은 열전대와 핫 러너 가열 구성 요소의 협력 작동을 최적화합니다. 듀얼 디지털 포인트 감지 기술은 노즐 팁, 매니폴드 러너 및 히터 표면 온도를 동시에 수집할 수 있으며 컨트롤러는 디지털 데이터의 세 그룹에 따라 전력 출력을 지능적으로 분배하여 로컬 핫스팟을 제거합니다. 신에너지 자동차 대형-배터리 쉘 금형의 경우, 이 기술은 PPS 복합 재료의 장기간 고온-온도 유지로 인한 재료 탄화를 방지합니다. 또한 디지털 열전대 데이터를 공장의 생산 관리 시스템에 연결하여 각 사출 주기에 대한 온도 곡선 보고서를 자동으로 생성하고 금형 매개변수 최적화 및 품질 추적성을 위한 데이터 지원을 제공할 수 있습니다.
현재 지능형 디지털 열전대의 완전한 대중화를 제한하는 유일한 단점은 높은 생산 비용과 단가가 일반 아날로그 장갑 열전대의 두 배 이상이라는 것입니다. 주로 의료 및 자동차 정밀 금형용 고급 밸브 게이트 핫 러너 시스템에 구성됩니다.- 국내 디지털 센서 칩이 대량 생산됨에 따라 비용은 점차 감소하고 있으며 3~5년 내에 중급 및 고급{3}}핫 러너 시스템의 표준 구성이 될 것으로 예상됩니다. 완전한 핫 러너를 대체할 수 없는 기존 생산 라인의 경우 제조업체는 외부 디지털 신호 변환 모듈을 채택하여 기존 아날로그 열전대를 저렴한 비용으로 변환하고 지능형 온도 모니터링 기능을 부분적으로 실현할 수 있습니다.
