I. 순수 프로세스 매개변수 조정 시나리오
수리 시간: 수리는 니들 밸브 타이밍, 압력, 사출 속도 및 온도 제어를 조정하여 독점적으로 수행됩니다. 필요한 총 시간은 20~30분이며 하드웨어 수정은 필요하지 않습니다.
검증 단계 : 조정 후 연속 20개의 금형을 제작하여 중량 및 외관 검증을 완료합니다. 충진 균일성이 표준에 부합하는지 확인되면 즉시 전체-용량 대량 생산을 재개할 수 있습니다.
적용 가능한 시나리오에는 일상적인 충진 불균형 결함의 수리와 소규모 배치 생산을 위한 임시 기계 조정 구현이 포함됩니다.-
II. 기본 하드웨어 연마 상황
수리 시간: 캐비티에 해당하는 러너는 손으로 국부적으로만 연마하고 노즐은 약간의 탄소 축적을 청소합니다. 충전 과정이 느립니다. 짧은 가동 중지 시간을 거쳐 기계에서 작업이 완료되며 필요한 총 시간은 1~2시간입니다.
검증 단계: 수리 후 핫 러너 온도를 재보정하고 30개의 금형을 실행하여 충전 균일성이 완전히 검증되었는지 확인합니다. 그 후에는 생산을 최대 용량으로 복구할 수 있습니다.
관련될 수 있는 시나리오: 노즐의 경미한 탄소 축적 막힘 및 러너의 과도한 국부 저항을 포함한 결함 수리.
III. 상당한 금형 수정이 필요한 상황
수리 시간: 금형 분해, 마모된 게이트 교체, 러너 재가공이 필요합니다. 시설에서 일반적인 가공 주기는 1~2일입니다. 재조립 후에 재-테스트가 수행됩니다.
검증 단계: 금형 흐름 균형 검증은 재조립 후 마무리됩니다. 제품의 치수와 특성을 확인하기 위해 50개의 금형을 완전히 실행했습니다. 수율이 표준을 충족하는지 확인되면 전체-용량 생산이 재개됩니다.
심각한 결함 수리가 필요할 수 있는 상황에는 심각한 러너 불균형 및 금형 하드웨어 성능 저하가 포함됩니다.
앞서 언급한 시간은 표준 정밀 사출 성형 생산 라인의 운영 흐름에서 파생되었으며 현재 핫 러너 다중{0}}캐비티 금형 생산 시나리오에 완전히 적응할 수 있으므로 가동 중지 시간이 최소화됩니다.
