현장 배선에서는 부주의한 작동으로 인해 열전대의 양극 및 음극 극성이 바뀌는 경우가 많습니다. 외관은 정상적으로 설치되었으나 내부의 열전신호 전달이 완전히 역전되어 심각한 온도 표시 왜곡 및 발열 논리 장애를 초래합니다. 많은 유지보수 인력이 극성 반전 결함을 신속하게 판단하지 못하여 디버깅이 반복되고 -대면적 결함이 있는 제품이 발생하여 정상적인 생산에 영향을 미칩니다.
열전대의 극성이 반전된 후 열전 전위 신호는 반대 방향으로 전송됩니다. 실제 러너 온도가 올라가면 표시되는 온도는 낮아집니다. 실제 온도가 떨어지면 표시되는 값이 비정상적으로 올라갑니다. 온도 컨트롤러는 올바른 판단을 완전히 잃고 화력 조정 논리가 반전됩니다. 설정온도가 높을수록 실제 가열량이 낮아져 심각한 온도 조절 장애의 데드사이클이 형성됩니다.
경미한 경우에는 온도가 설정값까지 꾸준히 상승하지 못하고, 가열이 항상 부족하고, 용융 유동성이 좋지 않으며, 지속적인 미성형 및 웰드라인 불량이 발생합니다. 심한 경우에는 컨트롤러가 과열을 잘못 판단하여 장시간 가열을 중단하여 핫러너가 항상 저온-비정상 상태에 있게 되어 품질이 우수한 제품을 전혀 생산할 수 없게 됩니다. 또한 극성 역전은 과열-온도 및 저온-미만 경보를 자주 발생시켜 정상적인 생산 판단을 방해합니다.
극성 반전을 판단하는 것은 간단합니다. 설정 온도를 약간 높이십시오. 실제 가열은 올라가지 않지만 표시 온도가 떨어지면 배선이 반대인 것으로 확인할 수 있습니다. 정상적인 온도 제어를 복원하려면 양극 단자와 음극 단자를 교체하기만 하면 됩니다. 일일 설치 및 교체 중에 열전대 양극 및 음극 색상 코드를 엄격하게 구분하고 단자 위치를 표시하며 인적 배선 오류를 방지하십시오. 극성 식별 및 배선 작업을 표준화하면 극성 반전으로 인한 온도 장애 결함을 완전히 제거할 수 있습니다.
