완전한 소결을 보장하기 위해 소결 공정을 조정하는 방법

완전한 소결을 보장하기 위한 소결 공정 조정의 핵심은 온도, 유지 시간, 가열 속도 및 보호 분위기를 정밀하게 제어하는 ​​것입니다. 이러한 매개변수를 최적화하면 산화마그네슘 입자의 재결정화를 효과적으로 촉진하여 치밀한 절연 구조를 형성할 수 있습니다.

1. 온도 및 유지 시간 제어

소결 온도: 800-1000도에서 안정적이어야 하며 900±50도를 권장합니다.

유지 시간: 1시간 이상, 충분한 재결정을 보장하기 위해 1.5시간까지 연장하는 것이 좋습니다.

판단기준 : 온도가 너무 낮음 (<800℃) or insufficient time will prevent grain growth, resulting in a loose powdery state.

실습에 따르면 900도에서 1.5시간 동안 유지하면 산화마그네슘 밀도가 12% 증가하여 절연 안정성이 크게 향상됩니다.

2. 냉난방율 관리

가열 속도: 열 충격으로 인한 쉘과 필러 층 사이의 응력 균열을 방지하기 위해 5도/분 이하로 제어됩니다.

냉각방식 : 로를 이용한 자연냉각<200℃; water cooling or air cooling is strictly prohibited;

장비 요구 사항: 분할된 온도 제어 및 곡선 기록을 달성하려면 PID 제어 기능이 있는 지능형 소결로를 사용하십시오.

급격한 가열이나 냉각은 구조적 결함을 초래할 수 있습니다. 단기적으로 전기 테스트를 통과하더라도 장기적인-운영 위험은 매우 높습니다.

3. 보호적인 분위기 최적화

권장 분위기: 고-순도 질소(99.99% 이상) 또는 진공 환경;

산소 함량 제어:<100ppm to prevent oxidation of metal leads or carbonization of magnesium oxide at high temperatures;

가스 유량: 퍼니스에 수분이나 불순물이 남지 않도록 불활성 가스를 지속적으로 도입합니다.

불활성 분위기는 입자 결합 품질을 향상시키고 미세기공 형성을 줄여줍니다. 이는 고급 응용 분야의 핵심 보장입니다.{0}}

4. 프로세스 검증 및 데이터 추적성

품질 추적과 지속적인 개선을 촉진하기 위해 각 배치에 대한 공정 매개변수 기록과 테스트 보고서를 보관하는 것이 좋습니다.