교정 전 준비: 온도 변화로 인한 추가 교정 오류를 방지하려면 새 장비를 켜고 최소 30분 동안 예열해 두십시오. 이렇게 하면 내부 아날로그 회로가 열적으로 완전히 안정화될 수 있습니다.
정확도 등급이 최소 ±0.01%인 참조 프로세스 교정기를 만듭니다. 정확도 비교를 위한 추적성 기준으로서 정확도 등급은 교정 중인 새 신호 발생기보다 최소 두 등급 이상 높아야 합니다.
모든 테스트 케이블이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 전자기 간섭이 없고 장비가 지속적으로 접지되어 있는지 확인하십시오.
전체-범위 포인트-별-포인트 정확도 교정: 신호 발생기의 출력을 범위의 10%, 25%, 50%, 75% 및 100%로 연속적으로 설정합니다. 기준 교정기를 사용하여 지점별로 실제 출력 값을 측정합니다.
전체 범위 출력 편차가 장비의 공칭 정확도보다 낮도록 하려면 각 범위에 대해 적절한 채널의 게인 보정 계수를 조정하여 여러 범위에 걸쳐 비선형 변화를 제거하세요.
특수 열 신호 교정: 핫 러너 온도 제어 채널의 검증 요구 사항을 충족하기 위해 온도 시뮬레이션 신호 오류는 열전대 밀리볼트 출력 및 RTD 저항 출력의 지점별{0}}교정을 통해 수정됩니다.
정확성 및 안정성 검증: 교정 후 1시간 동안 연속 작동이 수행되며, 10분마다 중요한 검증 지점에서 출력 데이터를 수집하여 지속적인 오프셋이 없고 해당 시간 동안의 드리프트가 범위의 0.03% 미만인지 확인합니다.
신호 점프나 통신 중단이 없고 온도 제어 시스템 표시 값과 신호 발생기 출력 값의 차이가 ±1도 이하인지 확인하기 위해 핫 러너 온도 제어 시스템과 상호 작용하는 동안 전체-채널 연결 테스트가 수행됩니다.
모든 검증 항목이 요구 사항을 충족하고 교정 매개변수가 장치의 비휘발성 메모리에 저장되고 교정 기록이 생성 및 저장되면 장비는 공식적으로 사용할 수 있도록 준비됩니다.
새 장비를 교체한 후 이 교정 절차를 통해 정확성 추적이 신속하게 완료되어 핫 러너 온도 제어 교정의 정밀도가 보장되고 사출 성형 공정 결함을 초래할 수 있는 추가 신호 변동을 방지할 수 있습니다.
