핫 러너 냉각 채널의 설계 및 레이아웃 최적화에 대한 이전 초점을 바탕으로 다차원 방법을 사용하여 냉각 채널의 균일성을 확인할 수 있습니다.-
I. 물 유량 감지
안정적인 급수 시스템에 연결하고 각 분기 채널의 물 유량을 확인하십시오. 서로 다른 분기 사이의 유량 편차는 10% 이내로 제어되어야 합니다. 과도한 편차는 흐름 채널의 국부적 막힘 또는 설계 결함을 나타냅니다.
각 분기 채널의 물 배출 상태를 관찰하여 뚜렷한 흐름 중단이나 난류 이상이 없는지 확인하고 전체 채널에 걸쳐 안정적인 물 흐름을 보장합니다.
II. 금형 온도 분포 측정
금형을 닫고 30분 동안 물을 순환시킨 후 적외선 열화상 장비로 전체 금형 표면을 스캔합니다. 열화상에는 국지적인 고온/저온 패치가 뚜렷하게 나타나지 않아야 하며 전체 온도 차이는 ±3도 이내로 제어되어 균일성을 나타내야 합니다.
열화상 결과의 정확성을 확인하기 위해 접촉 열전대를 사용하여 캐비티의 실제 온도와 특정 지점에서 핫 러너 주변 영역을 측정합니다.
III. 볼 통과 및 내시경 검사: 해당 직경의 볼을 각 수로에 통과시켜 국부적으로 좁아지거나 막힌 부분이 없는지 확인하고, 균일하지 않은 흐름 채널 단면으로 인해 발생하는 열 전달 차이를 방지하기 위해 직경이 전체적으로 일정한지 확인합니다.-
산업용 내시경을 사용하여 수로의 내부 벽에 가공 잔여물이나 버가 있는지 검사하여 물 흐름 균일성에 영향을 줄 수 있는 숨겨진 결함을 식별합니다.
IV. 시뮬레이션 검증: 실제 가공된 수로 매개변수를 가져오고 시뮬레이션을 다시 실행합니다. 시뮬레이션 결과를 측정된 온도장과 비교하여 설계 단계에서 남아 있는 균일성 문제를 정확히 찾아냅니다.
