실제 사출 성형 생산 공정에서 다양한 유형의 플라스틱 원료는 융점, 유동성, 열 안정성, 고온 내식성 및 충진 변형 특성에서 큰 차이가 있습니다. 동일한 유형의 핫 러너 시스템을 맹목적으로 선택하면 원료 분해, 성형 유동성 불량, 심각한 장비 마모 및 품질 불량 등 많은 생산 문제가 발생하기 쉽습니다. 따라서 제조업체는 핫 러너 장비와 플라스틱 원자재 간의 완벽한 일치를 실현하기 위해 생산 원자재의 물리적, 화학적 특성에 따라 대상 핫 러너 구조 유형, 내부 러너 설계 방식 및 열전대를 포함한 일치하는 지지 부속품을 선택해야 합니다.
PP, PE, ABS 및 일반 PVC와 같은 기존 범용{0}}플라스틱의 경우 이러한 원료는 융점이 낮고 유동성이 좋으며 가열 온도 요구 사항이 낮고 열 안정성이 강하며 합리적인 온도 범위에서 쉽게 분해되지 않습니다. 이러한 원재료를 고려하여 기업은 비용 효율적인 개방형 핫 러너 시스템이나 간단한 저비용-밸브 게이트 핫 러너 시스템을 선택할 수 있습니다. 일치하는 온도 감지 액세서리 측면에서 기존 온도 저항을 갖춘 일반 표준 K-형 핫 러너 열전대가 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 설치 모드는 간단한 구조의 내장 고정형을 채택할 수 있어 일상 온도 모니터링 작업을 안정적으로 완료할 수 있고 기본 성형 품질 보장을 전제로 생산 비용을 효과적으로 제어할 수 있으며 일반 가정 생활 필수품 및 수요가 낮은 플라스틱 부품의 대량 생산에 매우 적합합니다.{7}} 연질 PVC 소재는 고온에서 부식성 가스를 생성하기 쉽기 때문에 온도 측정 액세서리의 급속한 노화와 손상을 방지하려면 내부식성-외부 쉘 열전대를 선택해야 합니다.
PC, POM, PPS, PET 및 PA66과 같은 고온 엔지니어링 플라스틱의 경우 이러한 원료는 융점이 높고 안전 성형 온도 범위가 좁고 고온 열 안정성이 열악하며 한계 온도를 초과하면 분해 변색, 성능 저하 및 유해 가스 침전이 발생하기 쉽습니다. 핫 러너를 매칭할 때 균일한 가열 효과와 분할 정밀 온도 제어 기능을 갖춘 고온 저항성 통합 핫 러너 시스템을 선택해야 하며 안정적인 흐름 제어 효과가 있는 밸브 게이트 핫 러너를 우선시해야 합니다. 일치하는 열전대는 온도 저항이 450도 이상인 고정밀 고내열 모델을 선택해야 합니다. 이 모델은 작은 온도 변화를 실시간으로 정확하게 포착할 수 있고, 온도 컨트롤러가 원료의 안전한 성형 간격 내에서 핫 러너 내부 온도를 엄격하게 제어하도록 지원하고, 재료의 열분해를 방지하고, 완제품의 기계적 특성과 표면 품질을 보장합니다. 유리 섬유, 활석 분말 및 기타 충전재가 첨가된 변성 엔지니어링 플라스틱의 경우 장비 마모를 줄이기 위해 내마모성 핫 러너 노즐과 긁힘 방지 열전대 액세서리를 일치시키는 것도 필요합니다.-
열에 민감한 특수 플라스틱과 생분해성 환경 보호 플라스틱-의 경우, 이러한 원료는 고온 저항성이 매우 낮고, 안전한 가열 체류 시간이 짧으며, 장시간 가열하면 노화 및 품질 저하가 발생하기 쉽습니다.- 짧은 런너 스트로크와 빠른 배출 속도를 갖춘 저-전단 유선형 핫 러너 시스템을 선택하고, 핫 러너 런너에서 원자재의 체류 시간을 최소화하고, 고감도 고속 응답 열전대의 다-점 분산 레이아웃을 채택하여 전체-온도 모니터링을 구현하고 국부적 사각 과열을 방지하며 핫 러너의 전체 가열 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.
또한 표면 광 투과율이 높은 투명 플라스틱 제품과 특수 기능 요구 사항이 있는 난연성 변성 플라스틱의 경우 핫 러너 내부 연마 처리 방식과 온도 조절 방식을 최적화하고 신호가 안정적이고 온도 드리프트가 없는 열전대를 선택하는 것도 필요합니다. 요약하자면, 재료 특성은 핫 러너 시스템을 선택하고 열전대 사양을 지원하는 핵심 기반입니다. 목표한 방식으로 장비를 선택해야만 핫 러너의 성능 이점을 최대한 활용하고 제품 성형 품질을 안정화하며 핫 러너 장비 및 지원 액세서리의 전체 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
