기본 매개변수 확인: Husky 온도 조절기의 교정 매개변수 인터페이스를 사용하여 이전에 구성된 냉접점 보상 값, 온도 오프셋 매개변수 및 다점 보상 곡선이 매개변수 손실이나 점프 없이 올바르게 기록되었는지 확인합니다.
현재 온도 조절 장치에 표시된 열전대 교정 번호와 측정 범위가 실제 열전대와 불일치 없이 동일한지 확인하세요.
정적 정확도 검증: 열전대 냉접점을 일정한 온도 환경에 놓고 온도 조절 장치에 표시된 냉접점 온도와 실제 주변 온도 간의 편차가 ±0.5도 이하인지 확인합니다. 이는 냉접점 보상 기능이 제대로 작동하고 있음을 나타냅니다.
가능하다면 열전대 열접점을 항온조에 담그고 온도 조절기 표시 값을 3~5개 온도 지점의 일반적인 열전대 판독값과 비교합니다. 전체 온도 범위에 걸쳐 ±1도 이하의 온도 측정 부정확성은 자격이 있는 것으로 간주됩니다.
핫 조건 검증: 핫 러너 온도 관리 시스템을 시작하고, 목표 생산 온도를 선택하고, 도약, 지연 또는 급격한 변화가 없는 부드러운 온도 상승 곡선을 찾습니다. 설정 온도에 도달한 후 핫 러너는 최소 30분 동안 일정한 온도를 유지하여 Husky 온도 조절기의 변동 범위가 단방향 드리프트나 불규칙한 도약 없이 ±1도 이내로 안정적이도록 합니다.
핫 러너의 적절한 위치에서 실제 온도를 측정하고 Husky 온도 컨트롤러의 표시 값과 비교합니다. 편차가 ±3도 이하이면 온도 측정 정확도가 완전히 규정을 준수하는 것으로 검증됩니다.
생산 운영 검증: 사출 성형 생산이 시작되고 최소 두 번의 완전한 성형 사이클이 동시에 실행됩니다. Husky 온도 제어 시스템은 공정 전반에 걸쳐 온도 경보가 발생하지 않고, PID 제어 출력이 안정적이며, 핫 러너 각 가열 구간의 부하 전류에 비정상적인 점프가 없으며, 제품 성형 상태가 안정적이고 온도 제어 결함이 없는 것으로 확인되었습니다. 이렇게 하면 교정이 성공적으로 완료되었음을 확인할 수 있습니다.
이 검증 기술은 Husky 온도 컨트롤러의 사양에 완벽하게 맞춤화되어 열전대 교정 효과를 100% 확인하고 불완전한 교정으로 인한 후속 온도 제어 실패를 방지합니다.
