산화마그네슘 충진 후 소결 온도는 800~1000도 범위 내에서 정밀하게 제어되어야 합니다. 분할된 온도 제어 및 불활성 대기 보호는 입자의 충분한 재결정화를 보장하는 데 사용됩니다. 온도 제어는 단열층의 밀도와 장기-안정성을 결정하는 핵심 요소입니다.
1. 소결 온도 제어를 위한 주요 변수
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단계 |
온도 범위 |
제어 요구 사항 |
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가열단계 |
실온 → 800~1000도 |
가열 속도 5도/분 이하, 금속 튜브의 변형이나 균열을 일으키는 열충격을 방지합니다. |
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개최 단계 |
800~1000도 |
산화마그네슘 입자의 완전한 재결정화를 촉진하기 위해 1~2시간 동안 일정한 온도를 유지합니다. |
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냉각단계 |
1000도 →<200℃ |
용광로를 이용한 자연 냉각; 열 응력 균열을 방지하기 위해 강제 공냉 또는 수냉은 엄격히 금지됩니다. |
±10도 이하의 온도 변동을 보장하려면 교정된 열전대와 함께 PID 지능형 온도 제어 시스템을 사용하십시오.
2. 분위기 조절
보호 가스: 고-순도 질소(99.99% 이상)가 공정 전반에 걸쳐 산소 함량과 함께 사용됩니다.<100ppm.
목적: 산화마그네슘이 고온에서 산소 및 수분과 반응하여 절연 성능에 영향을 미치는 불순물을 생성하는 것을 방지합니다.
가스 유량: 로 내부의 양압을 유지하고 유량을 5~10L/min으로 조절하여 균일한 분위기를 유지합니다.
공기나 규격 이하의 대기를 사용하면 쉽게 탄화, 산화되어 내전압 파괴가 발생할 수 있습니다.
3. 온도 모니터링 및 데이터 추적성
각 소결 배치에 대해 전체 열 제어 곡선(온도{0}}시간 그래프)을 기록해야 합니다. 품질 추적성을 위해 데이터는 최소 6개월 동안 보관되어야 합니다.
공정 일관성을 향상시키기 위해 자동 기록 및 알람 기능을 갖춘 소결 장비를 선택하는 것이 좋습니다.
실습에 따르면 800도 미만의 온도 또는 1시간 미만의 열 유지 시간은 절연 저항을 30% 이상 감소시켜 작동 위험을 크게 증가시킵니다.
