과열된 재료를 용접한 후 균열을 감지하려면 입계 균열 및 열 영향부(HAZ) 악화와 같은 일반적인 결함을 식별하기 위한 비{0}}비파괴 검사(NDT)와 금속 조직 분석을 결합하여 잠재적인 안전 위험을 시기적절하게 감지해야 합니다.
1. 비-NDT(비파괴 검사): 표면 및 표면 균열 근처의-균열을 신속하게 찾아냅니다.
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행동 양식 |
적용 가능성 |
탐지 원리 |
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침투 테스트(PT) |
표면-틈새 균열을 감지합니다. |
형광성 또는 유색 침투제를 사용하여 육안으로 보이지 않는 미세 균열을 드러냅니다. 특히 복잡한 기하학적 영역에 적합합니다. |
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자분 시험(MT) |
강자성 재료에 적용 가능. |
자기장이 가해지면 균열에 누설 자기장이 생성되어 자성 분말을 끌어당겨 눈에 보이는 표시기를 형성합니다. |
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초음파 테스트(UT) |
내부에 매설된 균열을 검출합니다. |
고주파-주파수 음파 반사를 활용하여 결함의 위치와 크기를 파악하고 용접 내 입계 전파를 감지합니다. |
권장 조합: PT + UT, 표면 및 내부 결함 모두 커버, 저비용, 고효율.
2. 금속현미경 분석(가장 신뢰할 수 있는 방법)
샘플링 요구 사항: 단면 샘플은 용접 및 열 영향부(HAZ)에서 절단-된 후 분쇄, 광택 처리 및 4% 질산 알코올로 에칭됩니다.
관찰 특성:
입계 균열: 균열은 결정립 경계를 따라 엄격하게 확장되어 "사탕-같은" 또는 "돌-같은" 형태를 나타냅니다.
입자 경계 산화물 네트워크(Grain Boundary Oxide Network): 흑색 산화물이 입자 경계를 따라 분포되어 있어 돌이킬 수 없는 손상을 나타냅니다.
재용해 볼: 국부적인 용융을 나타내는 액상 응고의 둥근 흔적.
판단 기준: GB/T 6394에 따른 등급. 위의 특성 중 하나라도 존재하면 과열 및 용접 불량이 확인됩니다.
3. 검증을 위한 거시적 및 파괴면 분석
육안 관찰: 용접 후 냉각 또는 초기 사용 수명 동안 소성 변형 없이 자연 균열이 발생합니다.-
파괴 표면의 주사 전자 현미경(SEM): 딤플 없이 산화물 입자가 부착된 전형적인 입계 파괴 형태를 보여줍니다.
경도 테스트: 열 영향 영역에서 큰 경도 변동-, 국소적인 연화 영역이 단단한 상과 공존하여 고르지 않은 미세 구조를 반영합니다.
특별 알림: 입계 균열이 감지되면 이는 재료의 하중 지지력이 상실되었음을 의미하므로 즉시 사용을 중단하고 교체해야 합니다.
4. 권장되는 실제 검사 절차
예비 스크리닝: PT 또는 MT를 사용하여 전체 용접 표면 검사를 수행합니다.
깊은 결함 감지: UT를 사용하여 중요한 영역의 내부 결함을 검사합니다.
샘플링 검증: 균열의 특성을 확인하기 위해 금속 조직학적 분석을 위해 의심되는 영역에서 샘플을 채취합니다.
종합 평가: 서비스 이력과 온도 관리 기록을 결합하여 과열로 인한 용접 불량 여부를 판단합니다.
실무 팁: 위험도가 높은-금형의 경우, 손상된 금형 작업을 방지하기 위해 '용접 전 금지 검토 + 용접 후{3}}필수 검사' 메커니즘을 확립하는 것이 좋습니다.
