The core method for determining whether a hot runner system is completely dry is as follows: after the system has cooled to room temperature, use a 500V DC megohmmeter to measure the insulation resistance value of each heating channel relative to ground. If all channels measure >1MΩ이고 이 값은 큰 변동 없이 과거 정상 값에 가깝고 시스템이 완전히 건조된 것으로 간주할 수 있습니다.
1. 핵심 판단 기준
절연 저항 값:
>1MΩ: 산업 안전 운영 벤치마크를 충족하고 생산 준비가 되어 있습니다.
10MΩ 이상: 새로 설치된 시스템 수준에 근접하며, 건조가 잘 되어 있고 절연 상태가 우수한 것을 나타냅니다.
지속적인 안정성: 여러 번의 재{0}}테스트에서는 큰 하락 추세가 나타나지 않아 '일시적인 반등'이라는 환상을 배제할 수 있습니다.
참고: 테스트는 "차가운 상태"(실온)에서 수행되어야 합니다. 온도가 높으면 저항 값이 일시적으로 낮아져 평가의 정확성이 저하됩니다.
2. 올바른 테스트 절차
1단계: 전원 끄기 및 냉각
건조 과정이 완료되면 가열 전원 공급 장치를 끄고 시스템을 실온으로 자연 냉각시키십시오(2~4시간 대기 권장). 뜨거운 상태에서 측정하여 발생하는 오판을 방지하십시오.
2단계: 테스트 포인트 정리
무수 알코올을 사용하여 커넥터 단자, 배선 포스트 및 시스템 하우징을 닦아 잔류 오일이나 탄소 먼지를 제거함으로써 표면 누출로 인해 판독이 방해되는 것을 방지합니다.
3단계: 분할 측정
500V DC 디지털 절연저항계를 사용하여 다음 순서에 따라 각 채널을 순차적으로 테스트합니다.
가열 요소 본체: "L" 단자를 전극 코어에 연결하고 "E" 단자를 접지(금속 하우징)에 연결합니다.
케이블 하네스: 양쪽 끝을 분리하고 도체 와이어와 차폐층 사이의 절연 저항을 측정합니다.
커넥터: 각 개별 터미널과 하우징 사이의 저항 값을 확인합니다.
요구 사항: 채널이 간과되지 않도록 각 개별 노즐 또는 가열 영역을 별도로 테스트해야 합니다.
4단계: 기록 및 비교
각 채널의 실제 측정값을 기록합니다.
이 값을 금형의 과거 일반 데이터와 비교하십시오. 값이 원래 수준(예: 5~50MΩ)으로 돌아오면 건조 과정이 완료된 것입니다.
3. 보완적인 진단 방법 (신뢰도 향상을 위해)
육안 검사:
접속함과 커넥터를 열어 내부에 물방울, 응결, 녹 또는 흰색 가루 침전물이 없는지 확인하십시오.
밀봉 링이 건조하고 탄력적이며 심각한 변형이나 팽창이 없는지 확인하십시오.
운영 관찰:
적외선 온도계를 사용하여 무부하 조건에서 30분 동안 장비를 작동하여 다양한 노즐의 온도 차이가 ±10도 이내로 유지되는지 확인합니다.
변동, 경보 또는 트립 이벤트가 있는지 온도 컨트롤러를 관찰하십시오. 안정적인 작동은 정상적인 상태를 나타냅니다.
4. 일반적인 오진 방지
장치가 뜨거울 때는 테스트하지 마십시오. 종료 직후 온도는 높게 유지됩니다. 결과적으로 일반 절연 저항 판독값보다-낮은-값이 예상되며 반드시 건조도가 부족하다는 의미는 아닙니다.
병렬 테스트 방지: 모든 히터를 병렬로 측정하면 개별 지점의 잠재적인 결함을 가릴 수 있습니다. 대신 각 회로를 분리하고 독립적으로 테스트해야 합니다.
'잘못된 회복'에 주의하세요. 건조 후 저항값이 잠시 상승했다가 다시 떨어지기 시작하면 내부에 수분이 남아있거나 탄화가 발생한 것입니다.
참고: 단일 테스트가 필수 표준을 충족한다는 이유만으로 건조 공정이 완료된 것으로 간주되지 않습니다. 장기적인 안정성을 보장하려면 생산 재개 후 24시간 이내에 절연 저항에 대한 후속 불시 점검을 수행하는 것이-권장됩니다.
