클록 편차가 너무 큰지 판단하는 핵심 표준은 하나의 샘플링 주기를 초과하는 편차는 과도한 것으로 간주되는 반면, 샘플링 주기의 절반 미만의 편차는 완전히 허용된다는 것입니다. 간단하고 실용적인 두 가지 판단 방법은 다음과 같습니다.
I. 신속한 단계 테스트 방법(10분 내 결과, 산업 시나리오에 선호)
이는 복잡한 계산이 필요하지 않은 가장 직접적인 물리적 테스트 방법입니다.
작동 단계: 두 센서에 동시에 빠른 단계 변화를 적용하고(예: 밸브를 빠르게 열고 닫아 급격한 압력 변화를 일으키거나 센서를 뜨거운 물에 빠르게 삽입하여 급격한 온도 변화를 유발) 각 센서에서 감지된 단계 변화의 타임스탬프를 기록합니다.
시차를 계산합니다. 시계 편차=|센서 1 단계 시간 - 센서 2 단계 시간|;
판단 기준(일반적으로 사용되는 10Hz 샘플링 속도를 예로 들면 샘플링 주기=100ms):
편차 범위|판정결과|영향
편차 50ms 이하(½ 샘플링 기간)|허용 가능, 최소 편차|비교 결과에 전혀 영향을 미치지 않으며 교정이 필요하지 않습니다.
50ms < 편차 100ms 이하|심각, 보상 필요|최소한의 영향, 고정 편차 보상으로 충분
편차 > 100ms(1 샘플링 주기) 오류는 너무 커서 교정이 필요합니다. 이는 데이터 불일치로 이어질 수 있으며 잘못된 경고 비율을 직접적으로 증가시킬 수 있습니다.
II. 허경보 역검증 방법(오경보 원인 규명을 위한 실험 완료에 적합)
테스트가 이미 진행 중인 경우 잘못된 경고 비율의 변경을 사용하여 반대 판단을 내립니다.
먼저, 시계를 수동으로 정렬하고 알고리즘 매개변수를 변경하지 않고 2일 동안 지속적으로 테스트하여 기본 허위 경보 비율을 계산합니다.
원래 시계 설정을 복원한 다음 2일 동안 지속적으로 테스트하여 잘못된 경보 비율을 계산합니다.
판단 기준: 원래 설정의 잘못된 경고 비율이 정렬 후보다 2% 이상 높으면 원래 클럭 편차가 너무 크다는 것을 나타냅니다. 증가량이 1% 미만이면 편차가 결과에 영향을 미치지 않음을 나타냅니다.
III. 현상-보조 판단
다음과 같은 상황이 발생하면 클럭 편차가 너무 클 가능성이 높습니다.
정상적인 생산 중에는 결함이 발생하지 않지만 설명할 수 없는 잘못된 경보가 자주 발생하며 센서 및 설치를 확인하면 문제를 찾을 수 없습니다.
명백한 센서 드리프트가 발생했지만 알고리즘이 경보를 울리지 않고 경보 누락 비율이 비정상적으로 높습니다.
정상 상태-생산 중에 두 센서의 편차 변동이 크게 증가했으며 편차의 표준 편차가 교정 전보다 2배 이상 높습니다.
