주류 설치 방법 및 적용 가능한 시나리오
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설치 방법 |
구조적 특징 |
적용 가능한 시나리오 |
설치 요점 |
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스레드 설치 |
프로브 테일에는 미터법 나사산(M6, M8, M12×1.5) 또는 파이프 나사산(G1/2, NPT1/2)이 있습니다. |
산업용 파이프라인, 원자로, 압력 용기, 유압 시스템 |
- 누출을 방지하기 위해 밀봉 개스킷(PTFE 또는 금속 감김 개스킷)을 사용하십시오. - 과도한 조임으로 인한 프로브 변형을 방지하기 위해 권장 설치 토크는 15-20 N·m입니다. - 나사산 구멍이 프로브 나사산과 일치하는지 확인하기 위해 사전에 태핑-해야 합니다. |
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플랜지 설치 |
프로브는 종종 개스킷과 볼트를 사용하여 플랜지를 통해 파이프라인/장비에 연결됩니다. |
고압,-고압, 고온-대직경-파이프라인(예: 증기, 화학 반응기) |
- 플랜지 등급은 시스템 압력과 일치해야 합니다(예: PN16, PN40) - 내부식성-재료 선택(316L 스테인레스 스틸) - 설치 후 누출 테스트가 필요합니다. |
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자기 설치 |
프로브 바닥에는 강자성 표면에 흡착될 수 있는 강력한 자석(네오디뮴 철 붕소)이 통합되어 있습니다. |
모터 케이싱, 베어링, 팬, 임시 온도 측정 |
- 200도 이하의 환경에만 적합하며 고온에서는 자기 특성이 약화됩니다. - 우수한 열 접촉을 보장하려면 흡착 표면이 깨끗하고 평평해야 합니다. - 열 전달 효율을 높이기 위해 열 전도성 그리스를 사용하는 것이 좋습니다. |
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나사-식 설치 |
프로브 헤드에는 장착 구멍이 있으며 나사로 금속 표면에 눌러집니다. |
진동 환경(예: 엔진 블록, 기어박스) |
- 변형을 방지하기 위해 벽이 얇은- 부분을 직접 누르지 마십시오. - 풀림을 방지하기 위해 스프링 와셔를 사용하십시오. - 접촉면을 평평하게 연마하고 열 페이스트로 코팅해야 합니다. |
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삽입-유형(직접 삽입) |
고정 인터페이스가 없으며 보호 슬리브만 매체에 삽입됩니다. |
대기압 용기, 환기 덕트, 실험실 장비 |
- 삽입 깊이 200mm 이상 또는 중간 직경의 1/3~2/3 - 누출 방지를 위해 일치하는 밀봉 압축 너트 또는 스터핑 박스 사용 - 비-부식성 저유량 매체에 적합- |
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장착 슬리브 포함(Thermowell) |
프로브는 장비에 용접/나사 결합된 금속 보호 덮개에 삽입됩니다. |
부식성이 높고 온라인 유지 관리가 필요한 높은{0}}유량 조건에 적합합니다. |
- 피복 재료는 중간 정도의 부식에 저항해야 합니다(예: 하스텔로이, 탄화규소) - 피복 벽 두께 열 반응 지연을 방지하기 위해 3mm 이하 - "시스템을 종료하지 않고 센서 교체" 가능 |
설치 핵심 사양 및 표준
삽입 깊이 요구사항:
파이프 직경 < 250mm → 삽입 깊이 파이프 직경의 1/2~2/3 이상
파이프 직경 250mm 이상 → 삽입 깊이 75~150mm
실험실/고{0}}정밀 측정 → 200mm 이상(JJG 229-2010에 따름)
공기/가스 온도 측정 → 프로브는 벽과 열원에서 떨어진 주 흐름 영역에 완전히 배치되어야 합니다.
표준:
GB/T 30121-2013(IEC 60751:2008과 동일): 백금 저항 온도계의 구조, 눈금, 공차 및 기본 설치 요구 사항을 지정합니다.
JJG 229-2010: 삽입 깊이 및 열 반응 테스트 방법을 포함하여 산업용 백금 저항 온도계에 대한 검증 절차를 지정합니다.
IEC 60751:2022: 센서와 프로세스 매체 사이의 열 결합 효과를 강조하는 국제 일반 표준
배선 사양 및 납 처리
권장 배선 방법: 3{0}}선 시스템(업계에서 선호)
배선 규칙:
한쪽 끝에 빨간색 와이어 1개(A 와이어)가 있습니다.
다른 쪽 끝은... 동일한 색상의 와이어 2개(와이어 B 및 C, 일반적으로 흰색/녹색)
계측기 단자 연결: A는 측정 단자에 연결되고, B와 C는 브리지 회로의 인접한 브리지 암에 연결됩니다.
주요 요구사항:
3개의 와이어는 리드 저항을 보상하기 위해 길이와 단면이 동일해야 하며{0}}재료도 동일해야 합니다.
For long-distance transmission (>10m), 차폐 연선-쌍 케이블이 선호되며 전원 케이블에서 멀리 떨어져 있어야 합니다(300mm 이상의 간격).
It is strictly forbidden to mistakenly set it to a two-wire system, otherwise, the lead resistance will introduce significant errors (e.g., a 50m cable can cause an error >7도).
절연 테스트:
After installation, use an insulation resistance tester (500V DC) to test; the insulation resistance should be >100MΩ.
습하거나 부식성 환경에서는 분기별로 재시험하는 것이 좋습니다.
권장 설치 도구:
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도구 이름 |
목적 |
권장 모델/유형 |
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토크 렌치 |
프로브 변형을 방지하기 위해 나사산 연결부의 조임 토크를 제어합니다. |
0–50 N·m 조절식 토크 렌치 |
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DC 저저항 테스터 |
3개-와이어 리드 저항의 일관성을 확인합니다(B-C는 ≥0Ω이어야 하고, A-B/A-C는 110Ω이어야 함) |
TH2511, JK2512 |
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절연저항 시험기 |
리드선과 케이싱 사이의 절연 성능을 테스트합니다. |
Fluke 1507, KYORITSU 3125 |
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열전도성 그리스 |
프로브와 장착 표면 사이의 간격을 채워 열 전도를 향상시킵니다. |
실리콘- 기반, 온도 저항 300도 이상 |
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열화상카메라 |
설치 후 프로브 접촉면의 온도 분포가 균일한지 확인합니다. |
Fluke TiS 시리즈 |
일반적인 설치 오류 및 방지 전략:
삽입 깊이가 부족 → 온도 판독값이 낮고 응답 속도가 느림
해결책: 파이프/컨테이너 치수에 따라 최소 삽입 깊이를 엄격하게 계산합니다.
3선-선 시스템을 2선 시스템으로 잘못 연결 → 리드 저항이 추가되어 오차가 ±5도 이상에 도달할 수 있음
해결 방법: 계측기 단자 설정은 센서 배선 방법과 일치해야 합니다. 설치 전 확인
리드선에 응력이 가해지거나 구부러짐 → 백금선 파손 또는 절연 손상
해결 방법: 리드 와이어에 느슨한 고리를 남겨두고 와이어 클립으로 지지대에 고정합니다. 와이어를 당기지 마십시오.
열전도 매체를 사용하지 않음 → 자석/나사 장착으로 열 전달 불량
해결책: 접촉면에 열전도성 그리스를 균일하게 도포합니다(두께 0.1~0.3mm).
호환되지 않는 보호 슬리브 소재 → 부식, 스케일링 및 마모로 인해 고장이 발생함
해결책:
식품/의약품 → 316L 스테인레스 스틸 + PTFE 코팅
강산/염소 이온 → Hastelloy 또는 티타늄 합금
높은 마모 → 실리콘 카바이드 세라믹 슬리브
절연 테스트 미수행 → 습한 환경에서의 누전, 신호 드리프트
해결책: 설치 후 즉시 절연 저항을 테스트하고 결과를 기록하십시오.

