산화마그네슘 충진 후 소결 공정 최적화의 핵심은 정밀한 온도 제어, 순수한 분위기 보장, 충진 균일성 향상, 전체 공정 추적성 달성에 있습니다. 다음은 구체적인 최적화 솔루션입니다.
1. 온도 제어 전략 업그레이드
분할된 PID 온도 제어 채택: 여러 가열 곡선(예: 실내 온도 → 500도 → 800도 → 1000도)을 설정하고 열 충격을 방지하기 위해 각 가열 속도를 5도/분 이하로 설정합니다.
실시간- 모니터링 및 자동 수정: 이중 열전대로 중복 온도 측정을 사용합니다. 시스템은 자동으로 편차를 식별하고 ±10도 이하의 용광로 온도 변동을 보장하도록 조정합니다.
유지 시간을 동적으로 조정:{0}}산화마그네슘 분말의 배치 특성(예: 입자 크기, 비표면적)에 따라 유지 시간을 미세 조정하여 1~2시간 내에 충분한 재결정화가 보장되도록 합니다.
공정 일관성을 향상시키기 위해 자동 온도-시간 곡선 기록 및 경보 기능을 갖춘 지능형 소결로를 노에 장착하는 것이 좋습니다.
2. 강화된 대기 및 환경 제어
고-순도 질소 보호(99.99% 이상): 산소 함량<100ppm, positive pressure protection throughout to prevent oxidation and carbonization;
지능형 가스 유량 조절: 초기 단계에서 공기를 대체하기 위한 높은 유량(10L/min), 보온 단계에서 안정성을 유지하기 위해 5L/min으로 감소;
클린룸 운전 : 100,000급 이하의 클린룸 환경에서 운전하며, 습도가 30% 이하로 일정한 RH로 먼지 및 습기 오염을 방지합니다.
불순한 대기는 습도 테스트 실패의 주요 원인이므로 엄격하게 모니터링해야 합니다.
3. 최적화된 충진 및 다짐 공정
자동 정밀 분말 첨가: 계량 피드백 분말 첨가기를 사용하여 충전 밀도가 2.8~3.2g/cm3로 제어되도록 합니다.
고주파수-진동 + 유압 압축: 진동 주파수 50~60Hz, 5~10분간 지속되어 미세기공을 제거합니다.
온라인 X-레이 검사: 소결 전에 X-레이 스캔을 수행하여 코어 외부, 보이드 또는 박리 결함이 없는지-확인합니다.
Practice shows that when the filling density deviation is >0.2g/cm²이면 파손 위험이 40% 이상 증가합니다.
4. 표준화된 냉각 및 후{1}}처리 절차
용광로 내 자연 냉각: 강제 공냉 또는 수냉은 엄격히 금지됩니다. 냉각 속도는 3도/분 이하로 제어되어야 합니다.
출구 온도<200℃: Prevent high-temperature exposure from causing aging of the sealing adhesive or stress release in the metal;
다층 밀봉 보호: 세라믹 밀봉 접착제 + 금속 밀봉 링 구조를 채택하여 IP65 이상의 보호 수준을 달성합니다. 냉각 프로세스는 전체 열 스트레스 위험의 60%를 차지하며 전체적으로 제어되어야 합니다.
