열간 테스트에서 기준 초과를 방지하는 열쇠는 소결 공정을 엄격하게 관리하고 기밀성을 보장하며 테스트 절차를 표준화하는 데 있습니다. 기준을 가장 초과하는 것(예: 단열 저항<200 MΩ) stem from defects in the initial process and can be effectively avoided through the following measures:
1. 소결 공정이 표준을 충족하는지 확인하십시오.
정확한 온도 및 시간 제어: 입자의 충분한 재결정화를 보장하기 위해 소결 온도를 800-1000도에서 유지하고 유지 시간은 1시간 이상(1.5시간 권장)으로 유지합니다.
분할된 온도 제어 및 PID 조절: 열충격을 방지하기 위해 가열 속도 5도/분 이하; 완전하고 추적 가능한 열 제어 곡선을 보장하기 위해 자동 기록 기능이 있는 지능형 소결로를 사용합니다.
적절한 대기 보호: 고-순도 질소(99.99% 이상) 또는 산소 함량이 있는 진공 환경을 사용합니다.<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization.
실습에 따르면 HG/T 6445-2025 표준을 준수하는 소결 공정은 고온 절연 저항 통과율을 98% 이상으로 높일 수 있는 것으로 나타났습니다.
2. 강화된 밀봉 및 수분-증명 조치
높은-신뢰성 밀봉 기술 채택: IP65 이상의 보호 수준을 보장하기 위해 세라믹 밀봉 접착제와 금속 밀봉 링의 복합 구조 사용을 우선시합니다.
환경 관리: 먼지 및 습기 오염을 방지하기 위해 RH 30% 이하의 일정한 습도를 갖춘 100,000 클래스 이하의 클린룸에서 완벽한 밀봉 작업을 수행합니다.
필수 밀봉 검증: 각 제품은 30분간 0.3MPa 기밀 테스트와 X-레이 검사를 통과하여 미세 기공 및 정렬 불량과 같은 숨겨진 결함을 제거해야 합니다.
밀봉 불량은 "차가운 상태는 괜찮고, 뜨거운 상태는 실패"의 주요 원인이므로 예방 및 관리의 핵심이 되어야 합니다.
3. 표준화된 시험 운영 및 조건
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테스트 단계 |
주요 관리 포인트 |
예방적 역할 |
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콜드 상태 테스트 우선 |
절연 저항 500MΩ 이상, 내전압 AC 2000V, 고장 없음 |
기초에서 잠재적인 전기 위험을 제거하여 결함으로 인한 전원 켜짐을-방지합니다. |
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전원-켜짐 예열 시작 |
10~15분 동안 50% 전력을 공급한 다음 최대 부하로 늘립니다. |
잠재된 결함을 노출하여 전체 부하 시 갑작스러운 오류를 방지합니다. |
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핫 상태 측정 타이밍 |
정전 후 2초 이내에 절연저항 측정 완료 |
데이터가 고온 조건을 정확하게 반영하도록 보장하여 온도 강하로 인한 간섭을 방지합니다. |
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건식 테스트 환경 |
RH 30% 이하 |
판독값에 영향을 미치는 표면 누출 방지 테스트 정확도 및 일관성 향상 |
사람의 지연으로 인한 오판을 줄이기 위해 자동 트리거 기능이 있는 절연 시험기를 장착하는 것이 좋습니다.
4. 규정을 준수하는 서비스 제공업체 및 표준 자료를 선택합니다. 다음과 같이 HG/T 6445-2025 표준 제정에 참여한 장치에 수리 및 테스트를 우선적으로 위임합니다.
랴오닝 Jiashun 기술; Dashiqiao Meier 마그네슘 제품; 상하이 산업 Zhentai 화학. 전기 등급의 고순도-산화마그네슘 분말(99.9% 이상)과 원래 제조업체-인증을 받은 밀봉 재료를 사용해야 하며 완전한 공정 기록과 테스트 보고서를 확보해야 합니다.
