핫 러너 시스템의 습기 손상을 방지하기 위한 주요 조치에는 밀봉 보호 강화, 보관 및 작동 환경의 습도 수준 제어, 커넥터 상태 정기적 검사, 종료 중 방습 절차 구현, 보호 등급이 높은 전기 부품 선택 등이 포함됩니다.{0}}
1. 씰링 설계 및 유지보수 강화
높은-보호 등급-등급 커넥터 사용: 단자 사이에 습기가 유입되는 것을 방지하려면 IP65 등급 이상의 방수 항공 플러그를 선택하세요.
씰링 구성 요소를 정기적으로 교체: O{0}}링 및 개스킷과 같은 소모품을 1~2년마다-또는 습도가 높은-환경에서-더 자주 교체하여 정션 박스 및 커넥터의 기밀성을 보장합니다.
보호 커버 설치: 냉각수가 튀거나 응축수에 노출되는 것을 방지하기 위해 금형 설치 영역 내 터미널 박스 위에 방수- 방지 커버를 장착합니다.
2. 환경 습도 조절
작업장을 건조하게 유지: 특히 장마철이나 습도가 높은 해안 지역에서는 상대 습도를 60% 미만으로 유지하기 위해 사출 성형 작업장에 산업용 제습기를 설치합니다.
온도 변동으로 인한 응결 방지: 주말이나 야간 가동 중단 중에는 상당한 온도 차이로 인한 응결을 방지하기 위해 금형을 '낮은-온도 유지' 모드(예: 50~80도로 설정)로 유지하는 것이 좋습니다.
금형을 적절하게 보관하세요. 장기 보관용 금형은-냉각수 파이프나 습한 바닥에서 멀리 떨어진 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 전용 랙에 놓아야 합니다.- 필요한 경우 금형 내부에 건조제 패킷을 넣습니다.
3. 종료 및 재시작 중 보호
가동 중단 전 철저한 청소: 생산 가동이 완료되면 금형 표면에 남아 있는 냉각수, 오일 얼룩, 이형제 등을 철저하게 제거하여 수분 유지를 방지합니다.
전력{0}}건조 처리: 습기에 노출되었거나 장기간 사용이 중단된 금형의 경우 작동을 재개하기 전에 "낮은-전류 예열 및 건조" 주기를 수행합니다(예: 히터를 1~2시간 동안 100도로 설정). 그러나 단락을 방지하려면 절연 저항을 사전 점검하여 판독값이 100kΩ 이상인지 확인하십시오.
시작 전-절연 점검: 매번 다시 시작하기 전에 절연 저항계를 사용하여 절연 저항을 측정합니다. 판독값이 1MΩ을 초과하는지 확인한 후에만 정상 작동을 진행하십시오.
4. 수분-저항성 부품 및 재료 선택
방습-발열체 사용: 습기에 대한 저항력을 강화하기 위해 이중-밀봉 구조나 방습{2}}코팅이 적용된 발열체를 선택하세요.
습기에 강한-절연 배선 사용: 실리콘-절연 배선(온도 등급이 300도 이상) 사용을 우선시합니다. 이 와이어는 낮은 수분 흡수율과 안정적인 유전 특성을 나타내므로 습한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
포팅 컴파운드로 터미널 박스 밀봉: 빈번한 분해가 필요하지 않은 배선 연결의 경우 포팅용 실온 경화(RTV) 실리콘 고무를 사용하여 전반적인 습기 보호를 크게 강화합니다.
팁: 수분은 종종 단열 실패의 "보이지 않는 원인"입니다. 체계적인 정기점검과 효과적인 환경관리를 통해 이러한 문제로 인한 갑작스런 다운타임의 위험을 획기적으로 줄일 수 있습니다.
