많은 공장에서는 창고 보관 중에 보호 조치 없이 유휴 핫 러너 몰드를 지면이나 다층 몰드 랙에 직접 쌓아 놓습니다.- 적층된 금형 사이의 압출 압력, 날카로운 금형 플레이트 가장자리, 랙 운송 중 충격적인 진동 및 장기간의-정적 압축으로 인해 쉽게 열전대 외피가 변형되고 내부 와이어가 파손되며 스프링 총검 구조가 피로해집니다. 보관 중에 형성된 대부분의 잠재적인 손상은 재가열 및 생산 시작 후에만 발생하여 예상치 못한 가동 중지 시간 손실로 이어집니다. 이 문서에서는 소스에서 저장-으로 인한 프로브 손상을 제거하기 위한 표준화된 금형 보관 보호 작업과 열전대 분해 보존 계획을 요약합니다.
불규칙한 금형 적층 및 보관으로 인해 발생하는 열전대 손상의 세 가지 주요 유형. 첫째, 외피 압출 압입 및 평면 변형. 무거운 금형이 가벼운 금형 위에 쌓이면 날카로운 금형 강철 모서리와 매니폴드 돌출 구조가 노출된 열전대 케이블과 프로브 외장을 압착하여 얇은-벽 MI 프로브에 영구적인 편평한 자국을 남깁니다. 압출 외장은 내부 산화마그네슘 충전물을 느슨한 덩어리로 압축하고 합금 와이어 코어를 균열시켜 가열 후 절연 저항 저하 및 간헐적인 개방{4}}회로 결함을 유발합니다. 둘째, 스프링은-압축 피로에 영구적입니다. 장착 구멍 내부에 삽입된 프로브는 몇 달 동안 쌓아서 보관하는 동안 금형강의 정적 압출 압력을 유지합니다. 장기간-정적 압축은 스프링을 탄성 한계 이상으로 밀어내어 반동력을 잃고 금형 재가열 후 고정된 에어 갭 드리프트를 생성합니다. 셋째, 케이블 인장 파손 및 절연 마모. 적층된 금형 변위 및 운송 충격으로 인해 노출된 열전대 케이블이 단단하게 당겨지고, 다중{11}}가닥 합금 와이어가 늘어나 미세한 피로 균열이 형성됩니다. 케이블과 날카로운 금형 가장자리 사이의 마찰로 인해 PTFE 절연층이 긁히고 차폐 브레이드가 금속 금형 플레이트에 접촉하여 노출되어 단락-회로 경보가 발생합니다.
첫 번째 핵심 예방 조치: 장기 금형 보관 전에 정밀 열전대를 완전히 분해-합니다. 14일 이상 보관된 금형의 경우, 모든 스프링 베이요넷 프로브와 통합 히터-열전대 어셈블리를 적층하는 동안 금형 내부에 설치된 상태로 두지 말고 매니폴드와 노즐 장착 구멍에서 완전히 제거해야 합니다. 각 프로브의 감지 팁, 스프링 및 케이블 단자를 무수 알코올 천으로 닦아 탄소 침전물과 부식성 잔류물을 제거하고, 핀을 항산화 전도성 그리스로 코팅하고, 열접점을 실리콘 보호 캡으로 덮습니다. 분해된 열전대는 창고 보관 중 압출 및 습기 흡수를 방지하기 위해 사양 및 금형 번호로 분류된 건조제로 채워진 충격 흡수-부드러운 실리콘 안감의 충돌 방지 플라스틱 상자에 개별적으로 보관합니다. 모든 정션 박스 플러그를 뽑아 별도로 보관하고 정션 박스 내부 공간에 건조제 백을 넣은 후 박스 커버를 고무 개스킷으로 밀봉합니다.
두 번째 핵심 예방 조치: 표준화된 금형 적층 및 랙 보관 보호 사양. 보관하기 전에 모든 금형 매니폴드 돌출 가장자리와 날카로운 버를 청소하고, 두껍고 부드러운 방진{1}} 단열면으로 매니폴드와 노즐 부분을 감싸서 완충 격리층을 형성합니다. 핫 러너 매니폴드 플레이트가 서로 접촉하는 상태에서 금형을 직접 마주-대-쌓지 마십시오. 압출 압력을 분산시키고 노출된 배선 부품이 압착되는 것을 방지하기 위해 상부 금형 층과 하부 금형 층 사이에 두껍고 단단한 고무 완충 개스킷을 배치합니다. 부드러운 플라스틱 케이블 타이로 금형에 남은 모든 짧은 케이블 섹션을 깔끔하게 묶고 적층 변위 중에 당겨질 수 있는 느슨한 처짐 없이 금형 측면 플레이트에 부착하여 고정합니다. 하부 금형과 내부 잔류 프로브의 과도한 상단 하중 압출 변형을 방지하기 위해 적층 높이를 최대 2개의 금형 레이어로 제한합니다.
세 번째 핵심 예방 대책 : 랙과 창고 간 금형 이송 시 충격 흡수 보호. 이동 중 흔들리는 진동을 줄이기 위해 두꺼운 고무 충격 흡수 베이스 플레이트가 있는 전용 금형 운반 트롤리를 사용하십시오. 운송 중 미끄러짐 및 충돌 압출을 방지하기 위해 고정 장력 벨트로 트롤리의 모든 금형을 고정합니다. 금형 잔여 케이블에 작용하는 순간적인 인장력을 제거하기 위해 금형 트롤리를 이동할 때 급가속 및 급제동을 피하십시오. 금형을 보관랙으로 운반한 후, 내부에 설치된 부품에 충격파를 전달하는 큰 낙하 충격 없이 천천히 부드럽게 배치하십시오.
장기 보관 후 금형에 대한 네 번째{0}}생산 전 재현-검사 표준-입니다. 분해된 열전대를 금형에 재설치하기 전에 멀티미터 저항 변동 테스트와 절연 저항 절연 저항계 테스트를 수행하여 숨겨진 압출-로 인한 와이어 파손 및 느슨한 산화마그네슘 충진 손상이 있는 프로브를 스크리닝합니다. 설치 후 4시간 항온 유지 테스트를 완료하여 보관 적재 시 스프링 정적 압축 피로로 인한 점진적인 온도 드리프트를 확인합니다. 드리프트 편차가 ±2도를 초과하는 경우 대량 생산 품질 결함을 방지하기 위해 스프링 또는 전체 프로브를 미리 교체하십시오.
보관 전{0}}열전대 분해 보존 및 표준화된 버퍼 스태킹 보호 규칙을 구현하면 금형 창고 보관 스태킹으로 인한 열전대의 잠재적 손상 실패율을 88% 이상 줄일 수 있으며, 금형 재시작 후 스토리지 변형 및 피로한 프로브로 인해 발생하는 예상치 못한 생산 중단 손실을 제거할 수 있습니다.{2}}
