접지 루프 간섭은 느린 온도 드리프트, 불규칙한 판독 오프셋 및 장기적으로 불균형한 용융 충진을 유발하는-아날로그 열전대 시스템에만 있는 숨겨진 결함을 해결하기 어려운-일반적인 문제입니다. 많은 기술자들은 이를 일반적인 전자기 간섭과 혼동하여 비효율적인 절연 조치를 채택하고 편차를 근본적으로 제거하지 못합니다. 접지 루프의 형성 메커니즘을 이해하고 표준화된 배선 차폐 규칙을 구현하면 이러한 간섭 원인을 완전히 차단할 수 있습니다.
접지 루프 형성 근본 원인: 핫 러너 금형 강철 프레임, 사출 성형기 프레임, 온도 컨트롤러 캐비닛 및 작업장 접지선은 약간의 전위 차이가 있는 여러 개의 독립적인 접지 지점을 형성합니다. 열전대 차폐층, 금속 탐침 외장 및 금형강이 모두 두 끝에서 접지되면 닫힌 전도성 루프가 생성됩니다. 두 접지 지점 사이의 전위차는 열전대 회로를 통해 흐르는 기생 전류를 생성하여 약한 밀리볼트 열전 신호를 왜곡하고 생산 시간에 따라 점진적으로 누적되는 고정 온도 판독 편차를 형성합니다.
접지 루프를 유발하는 일반적인 잘못된 작동에는 세 가지 빈번한 작업장 배선 습관이 포함됩니다. 먼저, 차폐 케이블의 양단-접지: 기술자는 구리 편조 차폐 레이어를 몰드 접속 배선함 금속 쉘과 컨트롤러 접지 단자 모두에 연결하여 몰드와 캐비닛 사이에 완전한 루프를 만듭니다. 둘째, MI 미네랄-절연 프로브 외피는 접지된 금형 강철과 동시에 접지된 실드 와이어 접지와 접촉합니다. 이음매 없는 스테인리스 스틸 외피 자체는 전기를 전도하여 케이블 차폐가 단일 종단 접지된 경우에도 보조 접지 루프 채널을 형성합니다.{4}} 셋째, 여러 몰드가 하나의 얇은 접지선을 공유합니다. 여러 가열 영역을 동시에 작동하면 접지 전위차가 증폭되어 서로 다른 금형의 열전대 신호 간의 교차-간섭이 발생합니다.
계층적 표적 예방 조치는 프로브 처리, 케이블 배선 및 캐비닛 접지 세 링크로 구분됩니다. 미네랄-절연 스프링 총검 프로브의 경우 압축 피팅과 금형 강철 구멍 벽 사이에 얇은 고온- 절연 개스킷을 추가하여 전도성 금형 프레임에서 외장을 분리하고 감지 끝의 금속 접지 루프 채널을 차단합니다. 이 단계는 외피 전도 간섭이 가장 잘 발생하는 대형 매니폴드 다중{4}}구역 금형에 매우 중요합니다.
차폐된 열전대 케이블의 경우 단일-단 접지를 철칙으로 적용합니다. 차폐 브레이드를 온도 조절기 캐비닛 내부의 접지 단자에만 연결하고 몰드 플러그 끝의 모든 차폐 레이어는 금속 정션 박스 쉘과의 접촉을 피하기 위해 절연 테이프로 완전히 감싸야 합니다. 플러그에서 과도한 차폐 편조를 벗기지 말고 노출된 구리선을 절연체와 같은 높이로 다듬어 실수로 금속 단자와 단락되는 것을 방지하십시오.
작업장 전체 접지 레이아웃을 균일하게 최적화합니다. 모든 온도 제어 캐비닛은 공장의 통합 등전위 접지 파일에 연결된 독립적인 두꺼운 구리 접지선을 사용하며, 사출기 서보 모터 및 고전력 유압 장비와 접지선의 병렬 공유를 금지합니다.{1}} 열전대 신호 장비의 접지 회로를 고전류 전력 장비 접지와 분리하여 전체 작업장 전위차 변동을 제거합니다.
위의 배선 표준을 구현한 후에도 여전히 접지 루프 드리프트가 발생하는 금형의 경우 두 가지 업그레이드 솔루션을 사용할 수 있습니다. 저-비용 변환: 컨트롤러 끝의 각 열전대 채널에 신호 절연체를 설치하여 기생 전류 전송 경로를 차단합니다. 고급-영구 솔루션: 아날로그 열전대를 디지털 감지 모듈로 교체합니다. 디지털 신호 전송 회로는 금형 금속 프레임과 전기적으로 절연되어 접지 루프 전위차 간섭에 완전히 영향을 받지 않으며 초-온도 제어 요구 사항이 있는 자동차 및 의료용 정밀 금형에 적합합니다.
그라운드 루프 방지 변환을 완료한 후 2-시간 연속 금형 가열 테스트를 실시하여 온도 판독 안정성을 관찰합니다. 고정 오프셋이 사라지고 변동이 ±1도 이내로 제어되면 간섭 제거 방식이 적용되어 접지 루프 온도 드리프트로 인한 장기적인 숨겨진 품질 손실을 방지합니다.
