잘못된 경보 비율을 줄이려면 소스 설치 및 교정, 알고리즘 매개변수 최적화, 정기적인 유지 관리라는 세 가지 수준의 체계적인 솔루션이 필요합니다. 우선순위에 따라 구현하면 잘못된 경보 비율을 5% 미만으로 빠르게 줄일 수 있습니다.
1. 소스로부터의 기본 편차 제거(가장 높은 우선순위, 타고난 허위 경보의 60% 해결)
설치 정확도를 엄격하게 제어하십시오. 두 센서의 동축 편차가 0.05mm 이하이고 감지 표면의 높이 차이가 0.02mm 이하인지 확인하십시오. 동일한 토크로 조이십시오. 설치 후 2시간 동안 안정적인 작동 온도까지 가열하여 설치 응력을 완화한 다음 초기 교정을 수행합니다.
일치하는 센서 선택: 동일한 제조업체의 동일한 모델 및 배치의 제품에 우선 순위를 부여합니다. 설치 및 보정 후 초기 영점 편차가 0.03%FS 이하이고 전체{2}} 편차가 0.05%FS 이하인지 확인합니다. 일치하지 않으면 숨겨진 위험을 피하기 위해 직접 교체하십시오.
나란히 밀접하게 설치됨: 두 센서 사이의 거리가 10mm 이내로 제어되어 용융 온도와 압력이 완전히 일관되게 유지되고 위치 차이로 인한 고정 편차가 방지됩니다.
2. 알고리즘 매개변수 최적화 및 작업 조건 간섭에 적응(최저 비용, 허위 경보 30% 감소)
단계별 동적 스위칭 임계값: 임계값을 수정할 필요가 없습니다. 사출 단계는 0.2-0.3% FS(압력 영향 상쇄)로 완화되고, 냉각 제로 압력 단계는 0.05-0.1% FS(감지 정확도 보장)로 강화되며, 금형 개폐 단계는 진동 간섭을 필터링하기 위해 기본 임계값의 1.5배로 완화됩니다.
필터링 및 지연 확인 추가: 먼저 원래 신호에 대해 중앙값 필터링 + 슬라이딩 평균 필터링을 수행하여 순간적인 스파이크를 필터링합니다. 편차가 표준을 초과하고 10초 동안 회복되지 않으면, 간헐적인 간섭을 필터링하기 위해 알람이 다시 트리거됩니다.
단일 진폭 판단 대신 추세 판단 사용: 지속적으로 증가하는 편차에 대해서만 경보를 울립니다. 순간적인 점프 후 빠른 회복은 간섭으로 직접 판단되며 경보를 발생시키지 않습니다.
임계값을 동적으로 업데이트: 일주일에 한 번 두 센서의 편차 분포를 계산하고, 3σ 원리를 사용하여 임계값을 자동으로 업데이트하고, 센서의 느린 노화로 인해 발생하는 드리프트에 적응합니다.
3. 노후화 및 편차 누적을 방지하기 위한 정기적인 유지 관리(늦은 허위 경보 해결)
전원을 켤 때마다 0{0}}전압 정상 상태에서 두 센서의 영점은 자동으로 동기식으로 정렬되어 전날의 약간의 드리프트를 제거합니다.
3개월마다 수동 동기화 교정을 수행하여 -전체 범위 편차를 다시 수정-하여 두 센서의 서로 다른 노화 속도로 인한 편차 누적을 상쇄합니다.
교정 후 편차가 임계값에 가까우면 전체 임계값을 0.03-0.05% FS로 적절하게 완화하여 제품 정확도에 영향을 주지 않고 잘못된 경보를 줄일 수 있습니다.
이 순서대로 구현하면 추가 하드웨어 비용 없이 대부분의 허위 경보를 완전히 해결할 수 있습니다.
