새 발열체는 이미 공장에서 충전 및 압축 공정을 거쳤으므로 발열체 교체 후 산화마그네슘 분말을 다시 채울 필요가 없습니다. 산화마그네슘 분말을 충진하려면 고온-하소, 진공 충진 및 특수 장비를 사용한 동적 압축이 필요하지만 이는 현장에서는 불가능합니다.-
왜 현장에서 작성할 수 없나요?-
높은 공정 복잡성: 산화마그네슘 분말은 850~950도에서 하소 및 제습한 다음 수직 자동 충진 장비를 사용하여 튜브에 고르게 채우고 탬핑 막대로 반복적으로 압축하여 필요한 밀도를 보장해야 합니다.
엄격한 밀봉 요구 사항: 공기와 습기의 침입을 방지하기 위해 충진 후 즉각적인 튜브 수축과 고온 소결이 필요합니다.{0}} 이 공정에는 특수 기계와 금형이 필요합니다.
높은 안전 위험: 고르지 않은 충전재 또는 과도한 수분 함량은 절연 성능을 불안정하게 만들어 잠재적으로 고장, 단락 또는 작동 중 폭발을 일으킬 수 있습니다.
올바른 실행: 사전 제작된-발열체로 교체하세요.
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단계 |
작동 지침 |
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1. 어울리는 모델을 선택하세요. |
새 발열체의 전압, 전력 및 크기가 원래 장비와 일치하는지 확인하십시오. |
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2. 절연 성능을 테스트합니다. |
2500V 절연 저항계를 사용하여 절연 저항이 100MΩ 이상인지 측정하고 확인합니다. |
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3. 올바른 설치. |
가열 영역이 매체에 완전히 잠겨 있는지 확인하고 배선 단자가 IP65 방수 밀봉되었는지 확인하십시오. |
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4. 전원-켜기 테스트. 30분간 저전력으로 예열하세요. |
이상이 관찰되지 않으면 정격 전력까지 증가시킵니다. |
내습성이 강하고 수명이 긴 고순도 산화마그네슘(99.9% 이상)이나 실리카 코팅 처리된{0}}제품을 사용하는 것이 좋습니다.
