밸브-게이트 시스템은 유압식으로 작동되는 경우가 많으며, 유압 누출로 인해 일관되지 않은 게이트 개폐, 부품 결함, 안전 위험 등 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 열전대는 유압 누출을 간접적으로 감지할 수 있습니다. 유압 누출의 첫 번째 징후는 밸브-게이트 영역의 온도 변화입니다. 유압유는 종종 시스템에 의해 가열되므로 누출로 인해 국부적인 온도 증가(따뜻한 유체로 인해) 또는 감소(누출로 인해 압력 강하 및 냉각이 발생하는 경우)가 발생할 수 있습니다. 두 번째 징후는 필요한 히터 전력의 변화입니다. 유압 누출로 인해 밸브 핀이 고착되면 마찰로 인해 열이 발생하여 열전대의 온도가 더 높아질 수 있습니다. 그러면 컨트롤러가 전력을 줄입니다. 전력 비율이 갑자기 떨어지면 누출이 있음을 나타낼 수 있습니다. 세 번째 징후는 불안정한 온도입니다. 간헐적인 누출로 인해 밸브 핀이 잘못된 시간에 열리거나 닫히게 되어 용융 흐름에 영향을 미치고 온도 변동이 발생할 수 있습니다. 네 번째 단계는 열전대 데이터를 밸브 핀 위치와 연관시키는 것입니다. 밸브 핀을 닫아야 할 때 열전대에 온도 스파이크가 표시되면 핀이 제대로 밀봉되지 않았음을 의미할 수 있습니다(아마도 저압을 유발하는 유압 누출로 인해). 다섯 번째 단계는 열화상 장비를 사용하는 것입니다. 유압 누출은 밸브-게이트 블록에 뜨겁거나 차가운 지점으로 나타나는 경우가 많습니다. 비정상적인 온도를 나타내는 열전대 데이터를 통해 이 검사를 촉발할 수 있습니다. 여섯 번째 단계는 유압을 확인하는 것입니다. 열전대 데이터에 문제가 있는 것으로 나타나면 밸브{19}}액추에이터의 유압을 측정합니다. 압력이 낮으면 누출이 있음을 나타냅니다. 일곱 번째 단계는 작동유 얼룩을 확인하는 것입니다. 밸브-게이트 영역을 육안으로 검사하면 누출 원인을 밝힐 수 있습니다. 열전대 데이터는 문제 영역을 표시함으로써 검사에 집중하는 데 도움이 됩니다. 여덟 번째 단계는 시정 조치를 취하는 것입니다. 누출이 감지되면 피팅을 조이거나 씰을 교체하거나 유압 라인을 수리해야 할 수 있습니다. 수리 후에는 열전대 데이터를 이용하여 온도가 정상으로 돌아왔는지 확인하십시오. 열전대 데이터를 사용하여 유압 누출을 감지함으로써 성형업체는 이 문제를 신속하게 해결하여 부품 결함을 방지하고 밸브-시스템의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.
