고정밀 열전대를 지원하는-핫 러너 시스템은 고-효율성과 고정밀{2}}사출 성형을 위한 표준 구성이 되었으며 자동차, 의료, 포장, 3C 전자 제품, 가전 제품 및 신에너지 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차 산업은 자동차 내외장 부품, 엔진 주변 부품, 전자 커넥터 및 신에너지 자동차 배터리 쉘 부품을 포괄하는 핫 러너 시스템의 최대 응용 시장입니다. 자동차 플라스틱 부품은 대부분 크기가 크고 벽이 두껍고 얇으며 고온-엔지니어링 플라스틱을 사용합니다. 열전대 실시간-온도 모니터링을 기반으로 하는 핫 러너 시스템은 안정적인 용융 유동성을 유지하고 웰드라인과 변형을 제거하며 자동차 부품의 높은 치수 공차 요구 사항을 충족합니다.
의료 성형 산업에서는 재료 안전성과 성형 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 일회용 주사기, 주입 액세서리, 의료 감지 소모품 및 수술 도구 쉘은 모두 핫 러너 몰드 설계를 채택합니다. 식품-등급 및 오염{3}}이 없는 맞춤형 열전대는 국지적 과열로 인한 재료 노화 및 품질 저하를 방지하고 의료용 플라스틱 원료의 생체 적합성을 보장하며 높은 -공동 및 오염-없는 대량 생산을 실현하는 데 사용됩니다.
포장 산업은 플라스틱 병뚜껑, 벽이 얇은 도시락 상자, 음료 용기, 일일 화학 포장 용기 등 핫 러너 고주기 생산에 가장 까다로운 시나리오입니다.{0}} 캐비티가 32개 이상인 높은-캐비티 핫 러너 금형이 널리 사용됩니다. 열전대의 분산 레이아웃은 각 캐비티 용융물의 일관된 온도를 보장하고, 성형 주기를 크게 단축하며, 콜드 러너 재료의 낭비를 제거하고, 생산 효율성과 경제적 이점을 향상시킵니다.
휴대폰 쉘, 정밀 커넥터, TV 쉘, 에어컨 부품 등 3C 전자 및 가전 제품은 복잡한 구조와 밀도 높은 정밀 특성을 가지고 있습니다. 마이크로-온도 측정점 열전대를 갖춘 핫 러너 시스템을 채택하여 소형 노즐의 정확한 온도 제어를 실현하고 정밀 부품의 재료 부족 및 수축 결함을 방지하며 제품 수율을 향상시킵니다. 또한, 신에너지 산업의 발전과 함께 광전지 플라스틱 부품, 에너지 저장 배터리 액세서리 및 경량 복합 재료 성형이 점차 핫 러너 시스템의 새로운 응용 분야가 되었으며, 지지 열전대에 대한 고온 저항 및 장기-장기 안정성에 대한 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다.
