많은 사출 성형 기업은 시장 주문, 계절적 수요 및 장비 전체 유지 관리 계획의 영향을 받아 주기적인 비수기 폐쇄와 간헐적인 생산 상태를 겪게 됩니다.{0}} 장기간 정지 대기 상태에서- 핫 러너 열전대는 작업장의 습한 공기, 먼지 축적, 주변 온도 변화 및 정적 배치 응력의 영향을 쉽게 받아 프로브의 산화 및 녹, 와이어 본체의 노화 및 경화, 내부 열전 성능의 드리프트 편차 및 일련의 눈에 보이지 않는 성능 손실을 초래합니다. 비수기 가동 중단 시 열전대에 대한 완전한 목표 예방 유지 관리 계획을 수립하면 대기 중 성능 저하를 효과적으로 방지할 수 있고 모든 온도 측정 구성 요소가 생산 재개 후 최적의 작동 상태를 신속하게 복원할 수 있으며 가동 중단 중에 숨겨진 다양한 잠재적 결함을 제거할 수 있습니다.
비수기-공식 폐쇄 및 장비 주차 전에 먼저 모든 열전대에 대한 포괄적인 유지 관리 및 마무리 작업을 완료하세요. 첫째, 가열 시스템을 중지하고 핫 러너 시스템이 자연스럽게 실온으로 냉각될 때까지 기다립니다. 급속 냉각으로 인한 열전대 내부 부품의 추가 냉간 및 고온 충격 손상을 방지하기 위해 강제 냉각 방법을 사용하여 온도 강하를 가속화하는 것은 금지되어 있습니다. 완전히 냉각시킨 후 매니폴드와 노즐에 설치된 모든 열전대를 하나씩 분해하고 특수한 부드러운 청소 도구와 고온{3}}세정제를 사용하여 프로브 표면의 탄소 침전물, 플라스틱 잔여물 및 각종 부착물을 철저히 제거하고 금속 표면의 산화된 녹층을 연마하여 프로브의 매끄럽고 평평한 원래 상태를 복원하고 부식성 먼지가 오랫동안 표면에 부착되어 대기 기간 동안 깊은 부식을 일으키는 것을 방지합니다.
청소가 완료된 후 종합적인 성능점검 및 분류심사를 실시합니다. 전문 테스트 장비를 사용하여 각 열전대의 온도 측정 정확도, 신호 켜기{1}}상태 및 응답 감도를 감지하고, 약간의 정밀도 편차가 있는 제품을 균일하게 표시하고, 통합 교정 및 오류 수정을 사전에 수행합니다. 심각한 성능 저하 및 수리할 수 없는 결함이 있는 노후된 제품의 경우 직접 분류하여 폐기하고, 혼란을 피하기 위해 자격을 갖춘 예비 부품과 함께 보관하지 마십시오. 금형에서 제거된 적격 열전대의 경우 사양, 모델 및 길이에 따라 분류하고 표면을 닦아서 습기 잔류물이 없는지 확인한 후 밀봉 보관을 준비합니다.
비수기 대기 시 분류된 보관 관리 측면에서{0}}특히 열전대 액세서리를 위한 건조하고 방진-및 일정한{2}}온도 보관 환경을 조성합니다. 분류된 열전대를 건조제로 채워진 밀봉된 플라스틱 보관 상자에 넣고 외부의 습한 공기와 먼지를 격리한 다음 습한 땅과 차가운 벽 표면에 직접 닿지 않도록 건조 보관 랙에 깔끔하게 배치합니다. 프로브 굽힘 변형 및 와이어 코어 압출 손상을 방지하기 위해 저장된 열전대 위에 무거운 물체를 쌓는 것은 금지되어 있습니다. 긴 셧다운 기간 동안 반달마다 보관함 내부의 습도를 정기적으로 점검하고, 고장난 건조제를 적시에 교체하며, 내부 보관 환경이 항상 건조하고 안정적인지 확인하십시오.
분해가 불편하고 금형에 설치된 상태로 유지되는 열전대의 경우 목표 보호 조치를 취하십시오. 모든 배선 포트와 단자 인터페이스를 특수 방수 및 방진 플러그로 밀봉하여 라인 본체를 따라 습기와 먼지가 내부로 침입하는 것을 방지합니다. 노출된 연결 와이어를 절연 보호 슬리브로 감싸서-장기간 공기에 노출되어 와이어 스킨이 노화되고 부서지는 것을 방지합니다. 핫 러너 몰드 전체를 방진 및 방습-타포린으로 덮어 외부 가혹한 환경이 고정 열전대에 미치는 영향을 줄입니다.
비수기가 끝나고{0}}공식적인 생산 재개가 시작되기 전에 미리 보관된 열전대를 꺼내어 외관 및 성능 매개변수를 다시 확인하고 단시간 예열 테스트 작업을 수행한 후 모든 지수가 정상인지 확인하고 금형에 재설치하여 사용합니다. 완전한 비수기-예방 유지 관리 계획은 열전대의 원래 성능 보호를 극대화하고, 생산 재개 후 부속품의 고장률을 줄이고, 장비 디버깅 주기를 단축하며, 생산 라인의 전체 부하 생산을 신속하고 안정적으로 재개하기 위한 견고한 기반을 마련할 수 있습니다-.
