전체 화학적 세척 후 핫 러너는 필연적으로 매니폴드 장착 구멍 및 열전대 내부 필러 내부에 잔류 세척액과 주변 습기를 흡수합니다. 단계적 건조 예열 없이 직접 급속 고온 시작-잔류 수분을 고압 증기로 변환하고 내장된 열전대의 소형 마그네시아 절연층을 쉽게 손상시킵니다. 표준화된 다단계{2}}구배 건조 사양은 Husky 및 국내 다중{3}}캐비티 핫 러너의 금형 정밀 검사 후 숨겨진 습기 손상을 효과적으로 제거합니다. 첫 번째 단계는 캐비닛 목표 온도를 110도로 설정하고 최소 3시간 동안 일정하게 유지하여 프로브와 외장 외부 표면에 부착된 자유 표면 수분을 천천히 증발시킵니다. 2단계 온도는 2-시간 동안 보온하여 180도까지 상승하여 단자 간격과 외부 전선 절연 간격 내부의 얕은 침투 잔류 수분을 완전히 증발시킵니다. 세 번째 단계에서는 온도를 250도로 높이고 4시간 동안 일정하게 유지하여 내부 마그네시아 충전재에 흡수된 깊은 잔류 수분을 점차적으로 제거하고 최종적으로 정식 생산 성형 온도에 도달할 때까지 시간당 50도씩 온도를 높입니다.
건조 절차를 단축하거나 생략하는 것은 -세척 후 중앙 집중식 배치 열전대 조기 고장을 인위적으로 유발하는 주요 원인입니다. 많은 작업자가 생산 일정을 잡기 위해 건조 시간을 압축하여 숨겨진 습기 피해가 발생하는데, 이는 초기 시험 가동에서는 정상적으로 나타나고 대량 생산 후 1~2개월 내에 점차 표류합니다. 전체 구배 건조 예열을 완료한 후 유지보수 담당자는 절연저항계를 사용하여 무작위로 선택된 열전대 채널의 절연 저항을 확인하고{2}} 정식 제품 시험 주입 전에 잠재적인 습기로 인해 손상된 부품을 선별하고 대상 교체를 준비합니다.
워크샵에서는 예열 건조 실행을 정밀 검사 승인 체크리스트에 통합하고, 프로젝트 감독자는 전체 절차가 완료된 후 확인에 서명하여 작업 제약을 강화하고 정밀 검사 후 열전대 폐기율을 점진적으로 줄이고-사출 성형 작업장의 장기적인 생산 품질을 안정화합니다.-
