조명-제조-작업자 없이 8시간, 12시간 또는 24시간 동안 실행되는 완전 자동화된 무인 생산은-열전대의 신뢰성에 전적으로 달려 있습니다. 무인 모드에서는 온도를 조정하거나 고장난 센서를 교체하거나 드리프트를 교정할 사람이 없습니다. 단일 열전대 오류 또는 드리프트 이벤트로 인해 시스템이 오류를 감지하기 전에 수백 또는 수천 개의 결함 부품이 생성될 수 있습니다.
소등 작동용으로 설계된 열전대는 매우-장기적인-안정성, 드리프트에 대한 저항성, 높은 소음 내성, 기계적 견고성, 자체 모니터링 기능이라는 5가지 엄격한 성능 표준을 충족해야 합니다.-
장기-안정성은 열전대가 교정 없이 수천 시간 동안 ±1도 이내의 정확도를 유지해야 함을 의미합니다. 안정화된 합금을 사용한 고순도 클래스 1 MI 열전대만이 이를 달성할 수 있습니다.
드리프트에 대한 저항력은 산화, 열피로 및 절연 압축에 대한 저항력을 필요로 합니다. 프리미엄 MgO 밀도 및 합금 품질은 시간이 지남에 따라 점진적인 신호 이동을 방지합니다.
잡음 내성은 로봇, 컨베이어 및 서보 시스템을 사용하여 전기적으로 잡음이 많은 자동화 셀에서 안정적인 작동을 보장합니다.
기계적 견고성은 자동화된 처리, 금형 변경 및 밸브-게이트 작동으로 인한 진동을 방지합니다.
디지털 열전대에서 사용할 수 있는 자체 모니터링 기능을 통해 시스템은 고장이 나기 전에 성능 저하를 감지할 수 있습니다.
소광(Lights Out) 열전대는 또한 개방 회로를 방지하기 위해 중복 전기 종단 및 스트레인 릴리프 기능을 갖추고 있습니다. 케이블 재킷은 공장 노출을 견딜 수 있는 내유성-내화학성-성을 갖추고 있습니다.
표준 열전대를 사용하여{0}}소등 생산을 시도하는 성형업체는 계획되지 않은 드리프트 또는 고장으로 인해 거의 항상 실패합니다. 폐기된 부품의 재정적 비용은 프리미엄 센서에 대한 투자보다 훨씬 높습니다.
현대적이고 자동화된 고효율{0}}성형의 경우 소등-등급-열전대는 기본 기술입니다. 이를 통해 무인 생산이 가능하고 인건비를 절감하며 생산량을 극대화할 수 있습니다.
