열전대 단락은 핫 러너 온도 제어 시스템의 일반적인 전기적 고장으로, 열전대 내부의 양극 및 음극 와이어 코어 사이 또는 와이어 코어와 외부 보호 슬리브 사이의 직접적인 접촉 및 전도를 나타냅니다. 단락 오류가 발생하면 온도 컨트롤러가 초-고온 또는 고정 저온과 같은 비정상적인 온도 값을 표시하고 난방 시스템이 제어할 수 없게 되며 심각한 경우 정전 및 온도 제어 모듈의 소손을 초래하여 생산 장비의 안전하고 안정적인 작동에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 결함을 신속하게 제거하고 생산을 재개하려면 일반적인 단락 원인을 분류하고 계층적 문제 해결 방법을 숙지해야 합니다.
단락의 첫 번째 일반적인 원인은 내부 절연 구조의 손상 및 노후화입니다. 장기간-고온- 베이킹한 후에는 열전대 내부의 고온 저항성 절연 필러가 점차 노화되고 부드러워지고 붕괴되어 원래의 절연 및 고정 효과를 잃게 됩니다. 양극 및 음극 합금 와이어 코어는 절연 보호 기능을 상실하고 쉽게 접촉하고 서로 겹쳐서 내부 단락을 형성합니다. 또한, 외부 보호 슬리브가 심하게 부식되고 마모되어 구멍과 균열이 발생하면 외부 고온의 용융 가스와 전도성 먼지가 내부로 침투하여 내부 와이어 코어와 외부 슬리브 사이의 전도성 연결을 유발하여 단락 사고를 유발합니다. 이러한 내부 구조적 손상 단락은 장기간 사용된 노후화된 열전대에서 주로 발생하며, 결함 은폐력이 강하여 초기에 발견하기가 쉽지 않습니다.
두 번째 유발 요인은 라인 절연 손상 및 외부 압출 단락입니다. 금형 개폐 및 유지 관리 과정에서 열전대 보상 와이어가 날카로운 금속 부품에 의해 압착되고 긁히고 당겨져 외부 절연 표피가 손상되거나 탈락됩니다. 노출된 양극 및 음극 와이어 코어는 서로 접촉하거나 금속 금형 쉘에 닿아 외부 단락 회로 루프를 형성합니다. 고{3}}습도가 높은 생산 작업장에서는 전선 표면에 응축된 수분도 전도성 층을 형성하여 간헐적으로 누출되고 신호 라인이 단락되어 불안정한 비정상적인 온도 표시가 발생합니다.
세 번째 이유는 배선 단자 오염 및 전도성 먼지 단락입니다. 온도 조절 박스의 배선 단자에는 다량의 탄소 먼지, 금속 분말 및 기름진 먼지가 장기간 축적됩니다. 이러한 먼지는 특정한 전기 전도성을 가지고 있습니다. 어느 정도 축적되면 인접한 양극 및 음극 배선 단자를 연결하여 냉접점 연결 끝에서 단락을 일으키고 신호 전송을 방해하며 온도 표시 이상을 유발합니다. 이러한 종류의 결함은 현장 위생 상태가 열악하고 먼지 오염이 심각한 생산 라인에서 자주 발생합니다.-
다양한 유형의 단락 오류를 고려하여 단계별-별- 문제 해결 조치를 취해야 합니다. 먼저 안전한 작동을 보장하기 위해 온도 제어 시스템의 전체 전원 공급을 차단하고 모든 열전대 배선 단자를 하나씩 분리하고 독립적인 감지를 위해 고장 온도 구역 라인을 분리합니다. 멀티미터를 사용하여 열전대의 양극과 음극 사이의 온{4}}오프 저항을 측정합니다. 저항값이 0에 가까우면 단락이 발생한 것으로 판단할 수 있습니다.
둘째, 내부 단락과 외부 라인 단락을 구별합니다. 냉접점 끝단의 보상선을 제거하고 열전대 본체의 저항을 별도로 감지합니다. 본체 자체가 단락-되면 내부 절연 구조가 손상되어 수리가 불가능하다는 의미이므로 열전대 전체를 직접 교체해야 합니다. 본체가 정상이고 외부 연결선에 단락이 발생한 경우 전선의 손상된 위치를 찾아 절연체를 감아 수리하거나 새 보상 전선을 교체하면됩니다.
마지막으로 모든 배선 단자의 먼지와 산화층을 철저히 청소하고 단자 위치를 건조하고 깨끗하게 유지하며 배선 경로를 재배치하고 신호 라인이 단단한 물체에 눌려 긁히지 않도록 하고 쉽게 손상되는 라인 섹션에 필요한 절연 보호 슬리브를 추가하십시오. 결함이 제거된 후 저온- 시험 가열 테스트를 실시하여 온도 표시가 정상으로 돌아오고 반복되는 단락 현상이 없는지 확인한 후 다시 정식 생산에 투입합니다.
일상적인 장비 관리에서 열전대 라인의 절연 상태를 정기적으로 검사하고, 터미널 먼지와 오물을 적시에 청소하고, 장기간의 -과온- 사용을 피함으로써 단락 오류 발생 가능성을 효과적으로 줄이고, 핫 러너 온도 제어 전기 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 유지하며, 생산 시 잠재적인 안전 위험을 제거할 수 있습니다.
