현재 공개된 일반적인 핫 러너 진동 문제 사례는 대부분 사출 성형 생산 시나리오에 집중되어 있습니다. 다음은 두 가지 대표적인 실제-예입니다.
사례 1: 좁은 식품 내 불균형한 핫 러너 흐름은 금형 코어 진동과 흔들림을 유발할 수 있습니다.
배경: Feilv Company는 단일-유량 밸브 니들-형 핫 러너 시스템을 사용하여 폭이 좁은 식품 저장 캔을 생산합니다. 생산 과정에서 심각한 문제가 발생했습니다. 제품의 웰드라인과 캡슐화, 과도한 벽 두께 편차, 극도로 낮은 합격률이 나타났습니다.
진동 원인: 단일-유량 밸브 니들-형 핫 러너 시스템은 캔 본체가 좁고 금형 코어의 강성이 부족하여 러너 내부와 외부 사이에 온도 차이가 발생하여 용융 흐름의 불균형이 발생했습니다. 사출하는 동안 이는 금형 벽에 지속적으로 불균일한 압력을 가해 궁극적으로 금형 코어 진동과 뒤틀림을 유발하여 성형 결함을 더욱 증폭시킵니다.
해결책: 흐름 균형을 맞추기 위해 이중-흐름 밸브 니들-형 핫 러너 시스템이 사용되었습니다. 이는 진동과 런아웃을 보상하기 위해 수형 금형 코어의 0.06mm 변환과 결합되었습니다. 동시에, 정방향 및 역방향 작동측 모두의 금형 온도를 조정했습니다(전방 35도). 매개변수를 최적화하기 위해 Moldex 3D 금형 흐름 분석과 결합하여 진동-으로 인한 결함이 궁극적으로 제거되었으며 제품은 품질 표준을 충족했습니다.
사례 2: 대형 매니폴드의 진동으로 인해 나사가 풀리고 접착제가 누출됨
배경: 자동차 내부 사출 성형 공장에서는 1출구 8캐비티 대형 핫 러너 금형을 생산한 지 3개월 만에 매니폴드 연결 나사가 자주 풀리고 핫 노즐에서 접착제 누출이 발생했습니다. 각 조임은 다시 풀기 전까지 약 1주일만 지속되었으며, 매번 4시간 이상의 가동 중지 시간이 필요하여 생산 능력에 심각한 영향을 미쳤습니다.
진동 원인: 원래의 매니폴드 설계는 스팬(두 끝 부분만 지지하는 경우 1200mm)이 지나치게 커서 전체 강성이 부족했습니다. 주입 중 용융 맥동으로 인해 매니폴드 공명이 발생했고, 고주파-주파수, 장기-진동으로 인해 나사가 점차 느슨해졌습니다.
해결 방법: 매니폴드 중앙에 고온 저항 지지 블록 세트를 추가하여 비지지 스팬을 줄이고 시스템 강성을 개선하며 고유 진동수를 변경합니다. 동시에 매니폴드와 템플릿 사이에 구리- 기반 댐핑 패드를 설치하여 진동을 흡수합니다. 처리 후 나사 풀림 문제가 사라졌고, 6개월 연속 생산 동안 접착제 누출 불량도 발생하지 않았습니다.
