이전에는 의료 소모품 분야에서 Moldflow 핫 러너 사례의 규정 준수 및 고정밀 관리에 초점을 맞춘 배경을 바탕으로 다음은 업계의 몇 가지 주요 구현 사례입니다.
의료용 주사기 사출 성형 케이스: 대칭 흐름 분포 구조를 갖춘 Moldflow 시뮬레이션을 사용하여 최적화된 32캐비티 핫 러너 금형은 용융 체류 시간을 15초 이내로 제어하고 각 캐비티의 충전 편차는 2% 이하로 유지하여 제품 치수 일관성을 보장하고 데드 코너를 제거합니다.
의료용 주입 카테터 커넥터 사출 성형 케이스: 민감한 PVC 재료의 경우 시뮬레이션을 사용하여 러너의 데드 코너를 식별하고 완전-원형 전환 러너를 최적화하여 PVC 열 분해 및 흑화 문제를 완전히 해결하고 수율을 99% 이상으로 높였습니다.
의료용 유치 니들 베이스 사출 성형 사례: 핫{0}}팁 노즐 레이아웃의 시뮬레이션 최적화로 게이트의 용융 체류 시간을 3초 미만으로 줄여 투명 PC 소재의 백색 안개 결함을 방지하고 의료용{2}}등급 청결 요구사항을 충족했습니다.
의료용 핵산 테스트 키트 사출 성형 케이스: 단일 금형에는 시뮬레이션되고 최적화된 러너 볼륨을 갖춘 48-캐비티 초박형 핫 러너 시스템이 포함되어 있어 총 용융 볼륨이 40% 감소합니다. 멀티-균형 충진으로 제품의 변형이나 변형이 없어 대규모 대량생산에 적합합니다.
이러한 사례는 모두 의료 소모품에 대한 엄격한 규정 준수 요구 사항을 충족하며 업계 내에서 성숙하고 실용적인 응용 분야를 나타냅니다.
