산화마그네슘 재충전 후 소결 실패의 일반적인 원인으로는 부적절한 온도 제어, 불충분한 유지 시간, 대기 보호 부족, 불균일한 충전 및 지나치게 빠른 냉각 등이 있습니다. 이러한 요인은 절연층 구조의 결함으로 직접적으로 이어질 수 있으며, 이로 인해 성능이 저하되거나 작동 중 파손될 수 있습니다.
1. 통제되지 않은 프로세스 매개변수
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원인 |
영향 |
예방 조치 |
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너무 낮음(<800℃) or too high (>1050도) |
재결정을 완료할 수 없거나 산화마그네슘 휘발 및 쉘 변형을 유발합니다. |
온도 제어 정확도 ±10도를 보장하려면 교정된 열전대를 사용하십시오. |
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개최시간<1 hour |
불충분한 입자 성장, 느슨한 구조 및 낮은 절연 강도. |
1~2시간 정도의 유지시간을 엄격하게 유지하세요. |
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너무 빠른 가열/냉각 속도 |
열 응력 균열을 일으키고 씰이 손상됩니다. 가열 속도 5도/분 이하; 퍼니스로 자연 냉각을 사용하십시오. |
실제로 소결 실패의 30%는 보정되지 않은 온도 제어 시스템이나 잘못된 프로그램 설정으로 인해 발생합니다. |
2. 부적합한 대기환경
불활성 가스(예: 질소) 보호 사용 실패: 산화마그네슘은 고온에서 공기 중의 산소 및 습기와 쉽게 반응하여 불순물을 생성합니다.
로 내부의 높은 수분 함량(RH > 30%): 2차 수분 흡수로 이어져 수분 테스트가 실패합니다.
불충분하거나 균일하지 않은 가스 유량: 국부적인 산화 또는 탄화.
산소 함량이 100ppm 미만으로 제어되는 진공 또는 고순도 질소 환경에서 수행되어야 합니다.{0}}
3. 충전 및 압축 공정의 결함
산화마그네슘 분말의 순도가 부족함(< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
충전 밀도가 고르지 않음(< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
고주파수 진동 압축 수행 실패-: 내부 공극이 존재하여 작동 중 국부적인 과열이 발생합니다.
X-레이 검사는 중심에서 벗어난 코어 및 보이드와 같은 숨겨진 결함을 감지할 수 있습니다.-
4. 장비 및 환경이 기준을 충족하지 못하는 경우
Cleanroom Failure to Meet Standards (>100,000등급): 먼지로 인해 절연이 취약해집니다.
불충분한 유압 클램핑력: 불충분한 축 방향 압력으로 인해 충전이 느슨해집니다.
금형 마모 또는 정렬 불량: 파이프 변형 또는 씰 정렬 불량으로 이어집니다.
전문적이지 않은-작업장은 초보적인 장비로 인해 일괄 수리 실패를 경험하는 경우가 많습니다.
5. 재료 및 밀봉 문제
산업용-등급 또는 재활용 산화마그네슘 분말 사용: Cl⁻ 및 SO₄²⁻와 같은 과도한 불순물은 전기화학적 부식을 유발합니다.
잘못된 밀봉 접착제 선택 또는 불완전한 경화: 리드를 따라 수분이 스며들어 수분 테스트를 통과하지 못하게 됩니다.
출구 단자 산화 방지 처리 부족-: 장기간 작동 시 접촉 저항 증가 및 발열 악화-.
전기-등급의 고순도-산화마그네슘은 세라믹 밀봉 접착제 또는 금속 밀봉제와 함께 사용해야 합니다.
