핫 러너 열전대는 외부 보호 구조에 따라 장갑형과 비장갑형으로 구분되며, 기계적 성능, 온도 측정 안정성 및 서비스 수명 면에서 뚜렷한 차이가 있습니다. 금형 설계자는 초기 금형 개발에서 적절한 구조 유형을 선택하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 구조적 특성, 적용 가능한 시나리오, 두 가지 유형의 장점 및 결함을 명확하게 비교하면 다양한 핫 러너 금형에 대한 모델 선택 작업을 단순화할 수 있습니다.
기갑 열전대는 이음매 없는 스테인리스 스틸 또는 얇은 합금 얇은 튜브를 외피로 사용하여 내부에 소형 산화마그네슘 절연 분말을 채워 양극 및 음극 합금 와이어를 일체로 감싸줍니다. 전체 장갑 튜브는 내부 와이어를 끊지 않고 작은 라디안으로 구부릴 수 있으며 강력한 압축, 긁힘 및 -압출 방지 기능을 갖추고 있습니다. 금속 외장은 내부 합금 와이어를 외부 금형 환경으로부터 완전히 격리하여 플라스틱 휘발성 부식성 가스, 오일 미스트 및 탄소 침전물의 침식을 효과적으로 차단합니다. 아머드 구조는 플랫-헤드 매니폴드 유형, 딥 프로브 노즐 유형 및 소형 초박형 벤딩 유형의 세 가지 핵심 핫 러너 매칭 제품을 지원하며 거의 모든 고정밀-및 장기{7}}주기 생산 금형을 포괄합니다. 뛰어난 장점으로는 긴 사용 수명, 복잡한 금형 레이아웃 하에서 안정적인 온도 측정, 강력한 기계적 피로 저항 및 넓은 온도 적응 범위가 있습니다. 주요 단점은 비장갑 센서에 비해 단가가 높다는 점이며{10}}맞춤형 구부러진 장갑 열전대는 소규모 배치 주문의 경우 더 긴 배송 주기가 필요합니다. 강화된 열전대는 자동차 플라스틱 금형, 의료용 투명 제품 금형, 전자 마이크로-캐비티 금형 및 고온 엔지니어링 플라스틱을 처리하는 핫 러너에 꼭 맞는 선택입니다-.
비{0}}외장 열전대는 외부에 금속 외장 튜브 없이 운모 테이프와 유리섬유 보호 슬리브로 합금 와이어만 감쌉니다. 가장 큰 장점은 제조 비용이 저렴하고 납품 속도가 빠르며 수요가 적은 임시 금형 및 소규모 배치 시험 생산 도구에 적합한- 것입니다. 노출된 와이어 구조는 매우 빠른-열 전도 속도를 제공하므로 비-장갑 노출 비드 센서는 때때로 매우 빠른 온도 반응이 필요한 얇은-벽 핫 러너 포장에 사용됩니다. 그러나 고유한 결함으로 인해 대량 생산 작업장에서 대규모 적용이-제한됩니다. 금속 피복 보호 장치가 없으면 내부 합금 와이어는 긁힘, 압출 및 고온 부식에 매우 취약합니다.- 수십 번의 금형 분해 작업 후에는 유리 섬유 슬리브가 부서지고 떨어져서 합금 와이어가 공기에 노출되어 산화 파손 및 개방{13}}회로 결함이 발생합니다. 내부 절연 운모 테이프는 플라스틱 유증기의 침투를 방지할 수 없으며, 장기간 가열 시 전도성 탄소층이 쉽게 형성되어-단락 경보가 자주 발생합니다. 비-장갑 전선은 작은 각도로 구부릴 수 없습니다. 날카로운 굽힘은 운모 절연층을 직접 깨뜨려 신호 장애를 일으킬 수 있습니다. 또한, -비장갑 열전대는 전자파 차폐 성능이 부족하여 밀도가 높은 자동화 장비를 갖춘 전자 주입 작업장에서 심각한 온도 점프 간섭을 발생시킵니다. 이 제품은 일회용 장난감 플라스틱 부품 및 일반 병뚜껑 금형과 같이 생산 주기가 짧고 정밀도 요구 사항이 낮은 간단한 저온-개방형 핫 러너 금형에만 권장됩니다.
혼합 매칭 시나리오에서 많은 금형 공장은 결합 구성을 채택합니다. 코어 밸브 게이트 노즐과 매니폴드 주요 온도 측정 지점에 보호 열전대를 설치하여 안정적인 생산을 보장하는 동시에 보조 낮은-정밀도 하위-채널에 저가의 비보호 센서를 배치하여 전체 예비 부품 비용을 제어합니다. 이 배치는 생산 안정성과 조달 지출의 균형을 유지합니다. 그러나 3개월에 걸쳐 중단 없이 대량 생산을 실행하는 금형의 경우 완전 보호 열전대 구성은 여전히 가장 비용 효율적인 -장기적인-솔루션이며, 빈번한 비보호 센서 교체로 인한 가동 중지 시간 손실을 줄여줍니다.-
요약하자면, 외장형 열전대는 포괄적인 기계 및 온도 제어 성능에 의존하는 주류 높은{0}}표준 핫 러너 지원 시장을 지배하는 반면, 비{1}}아머드 열전대는 일시적인 낮은-정밀도-사이클 성형 요구 사항만 충족합니다. 금형 엔지니어는 열전대 보호 구조를 선택하기 전에 생산 주기, 제품 정밀도 요구 사항 및 플라스틱 가공 온도를 확인해야 합니다.
