핫 러너 열전대 내부 합금 와이어는 단일 솔리드 코어와 다중{0}}연선 꼬임 와이어 구조로 구분되며 굽힘 저항, 신호 안정성, 열충격 저항 및 적용 가능한 금형 시나리오에서 뚜렷한 차이가 있습니다. 많은 구매자가 열전대 외피 직경과 K/J 유형 분류에만 초점을 맞추고 와이어 코어 구조 일치를 무시하므로 단기-금형 사용 후 빈번한 와이어 파손 오류가 발생합니다.
단일 솔리드 코어 열전대 와이어는 스트랜드를 분리하지 않고 전체 합금 금속 조각을 채택하여 안정적인 열전 성능과 낮은 고유 온도 드리프트라는 탁월한 이점을 제공합니다. 통합 금속 코어는 열팽창 계수가 균일하고 열 주기 동안 내부 스트랜드 마찰이 없으며 공장 교정 공차는 오랫동안 안정적으로 클래스 1 정밀도에 도달할 수 있습니다. 단일 코어 와이어는 생산 비용이 저렴하고{3}}분해되거나 구부러지는 일이 거의 없는 직선형 고정 매니폴드 프로브에 널리 사용됩니다. 그들의 치명적인 약점은 굽힘 피로 저항이 좋지 않다는 것입니다. 같은 위치에서 와이어를 5회 이상 구부리면 금속 피로 균열이 발생하여 결국 회로가 파손됩니다. 따라서 빈번한 분해와 구부러진 배선 레이아웃이 필요한 노즐 어셈블리에는 단일 코어 프로브가 금지됩니다.
여러 가닥으로 꼬인 열전대 와이어-는 수십 개의 초미세 합금 필라멘트를 함께 꼬아서 복합 도체를 형성합니다. 굽힘 응력이 와이어에 작용할 때 응력은 단일 솔리드 코어에 집중되는 대신 여러 개의 얇은 가닥에 고르게 분산되어 굽힘 주기 저항이 크게 향상됩니다. 검증된 다중{4}}스트랜드 프로브는 파손 없이 500회 이상의 반복 굽힘을 견딜 수 있으며 밸브 게이트 노즐, 마이크로 금형 및 복잡하게 구부러진 배선 경로가 있는 적층형 금형과 완벽하게 일치합니다. 또 다른 장점은 강력한 진동 방지 성능입니다.- 사출기 진동 및 금형 개폐 충격으로 인해 다중-스트랜드 코어가 쉽게 파손되지 않으므로 기계적 진동이 심한 고속 연속 생산 장비에 적합합니다.-
다중{0}}연선 전선의 결함은 장기적으로 드리프트 위험이 약간 더 높다는 것입니다. 꼬인 가닥 사이의 작은 틈은 장기간-고온- 작동 후 습기와 부식성 플라스틱 휘발성 가스를 가두어 필라멘트 표면을 점진적으로 산화시키고 전반적인 열전 전위 편차를 증가시킵니다. 또한 다중-스트랜드 제품은 단일 코어 프로브보다 생산 비용이 높기 때문에 금형 수량이 많은 공장의 예비 부품 조달 비용이 증가합니다.
장면{0}} 기반 선택 규칙은 명확하고 작동 가능합니다. 빈번한 분해 및 굽힘이 없는 고정 직선 매니폴드 열전대는 비용을 제어하고 매우 낮은 드리프트를 유지하기 위해 단일 솔리드 코어 K- 유형 와이어를 선택합니다. 모든 노즐 통합 프로브, 구부러진 맞춤형 프로브, 마이크로 몰드 얇은-시스 센서 및 적층형 다-층 몰드 열전대는 굽힘 파괴 실패를 방지하기 위해 다중{6}}가닥 꼬임 합금 와이어를 채택해야 합니다. 부식성 플라스틱을 가공하는 금형에는 스트랜드 간 산화 드리프트를 늦추기 위해 각 필라멘트 표면에 부동태화 코팅이 된 다중-스트랜드 와이어가 필요합니다.
두 개의 와이어 구조에 대한 설치 작업 차이점. 단일- 코어 프로브를 구부릴 때 외피 직경의 5배인 최소 굽힘 반경을 엄격히 준수하고 금형 조립 중에 동일한 위치에서 반복 굽힘을 피하십시오. 다중-스트랜드 프로브는 외피 직경의 3배라는 완화된 굽힘 반경 표준을 갖지만 설치 중 케이블의 과도한 비틀림은 여전히 금지됩니다. 격렬한 비틀림은 꼬인 가닥을 분리하고 내부 분리 숨겨진 결함을 생성합니다.
일일 예비 부품 재고 관리 시 잘못된 설치를 방지하기 위해 단일{0}}코어 및 다중{1}}열전대를 별도로 분류합니다. 금형 분해 빈도와 배선 굽힘 복잡성에 따라 와이어 코어 구조를 일치시키면 굽힘 피로로 인한 열전대 개방{3}}회로 고장률을 70% 이상 줄일 수 있습니다.
