IML 인몰드 라벨링 통합 사출 금형은 필름 라벨링과 플라스틱 성형을 한 사이클에 결합하며 화장품 쉘, 가전제품 패널 및 식품 포장 용기에 널리 사용됩니다. IML 금형의 핫 러너 시스템은 빠른 사이클, 얇은- 벽 용융 충진, 필름 라벨의 낮은 내열성 및 좁은 내부 금형 공간이라는 고유한 특성을 갖고 있으며, 이는 일반 일반 프로브가 충족할 수 없는 열전대에 대한 독점적인 고{3}}감도, 낮은{4}}방열-및 소형 매칭 요구 사항을 제시합니다. 맞춤형 맞춤형 열전대 방식은 IML 성형 특유의 필름 눌음, 고르지 못한 충진 및 라벨 버블링 결함을 방지합니다.
IML 생산의 핵심 공정 문제점은 인쇄된 필름 라벨이 과열에 매우 민감하다는 것입니다. 5도를 초과하는 국지적 핫 러너 온도 오버슈트는 라벨 잉크 변색, 필름 기포 발생 및 표면 주름을 발생시켜 완제품이 일괄 폐기되는 결과를 낳습니다. 따라서 IML 핫 러너는 초미세-폐쇄-루프 온도 제어를 실현하기 위해 고{2}}감도 빠른-응답 열전대를 채택해야 합니다. E형 열전대는 280도 이하에서 작동하는 대부분의 IML 금형에 가장 먼저 선택됩니다. 저온-온도 신호 감도는 K-형 프로브의 두 배입니다. 이 프로브는 0.5도의 작은 온도 변동을 즉시 포착할 수 있으므로 온도 컨트롤러가 가열 전력을 신속하게 차단하여 온도 오버슈트가 필름에 화상을 입히는 것을 방지할 수 있습니다. 300도 이상의 고온-PC 재료 IML 금형의 경우 초저열 질량을 갖춘 얇은 벽 0.8mm K-유형 클래스 1 정밀 소형 프로브를 선택하세요. 응답 지연은 0.2초 이내에 제어되어 용융 과열을 억제합니다. 두꺼운 3.0mm 표준 열전대는 열 질량이 크고 신호 피드백이 느리며 지속적인 온도 초과 및 라벨 손상이 발생하기 쉬우며 얇은 벽 IML 금형에는 완전히 금지됩니다.{22}}
좁은 내부 금형 공간에는 완전히 맞춤화된 구부러진 소형 열전대 구조가 필요합니다. IML 금형은 제한된 금형 캐비티 영역에 필름 공급 메커니즘, 위치 고정 장치 및 핫 러너 노즐을 통합하여 열전대 배선을 위한 아주 작은 간격만 남깁니다. 기존의 직선형 프로브는 금형강을 수정하지 않고 설치할 수 없으므로 모든 IML 전용 센서는 L-형 또는 Z-형의 구부러진 얇은-외경 0.5~1.0mm 외장 MI 프로브를 채택하고, 필름 공급 장치 및 라벨 위치 지정 핀과의 충돌을 방지하기 위해 금형 3D 도면에 따라 굽힘 각도를 맞춤화했습니다. 케이블 전환 섹션에는 잦은 금형 개폐 진동에 적응하기 위해 여러 가닥의 유연한 연선이 추가되어 굽힘 위치에서 와이어 피로 파손을 방지합니다. 독립적인 프로브 설치 공간을 절약하고 컴팩트한 금형 레이아웃을 단순화하기 위해 소형 IML 노즐에는 통합 히터{11}}열전대 어셈블리가 선호됩니다.
낮은 방열 구조 설계로 필름 영역으로의 보조 열 전달을 줄입니다. 벽 두께가 두꺼운 열전대 금속 외장은 많은 양의 열을 흡수하여 인근 필름 라벨 바깥쪽으로 방출되어 필름의 국부적인 과열을 악화시킵니다. IML 특수 프로브는 열 저장 용량이 낮은 얇은-벽 이음매 없는 외장을 채택하여 라벨에 가까운 노즐 게이트 주변의 열 축적과 2차 복사를 줄입니다. 열전대의 나가는 와이어 홈은 고온 단열 슬리브로 감싸져 핫 러너에서 필름 배치 영역으로의 열 전도를 차단하고 케이블 열 전달로 인한 라벨의 간접적인 온도 상승을 방지합니다. 에어 갭 내열성을 제거하려면 스프링 총검 접촉 구조가 필수입니다. 간격으로 인해 온도 피드백이 지연되면 히터가 계속 가열되고 국부적인 열 축적으로 인해 필름이 데게 됩니다.
-탄소 침착 방지 및 손쉬운-세척 표면 처리로 잦은 금형 유지 관리에 적합합니다. IML 제품은 주로 투명한 PP, PET 및 ABS 재료를 사용하는데, 이는 장기간의 고속 순환 후 게이트에 미세한 탄소 침전물을 생성하고 열전대 감지 팁을 덮어 단열층을 형성하고 온도 드리프트를 유발합니다. IML 전용 프로브 외장은 탄소 접착을 줄이기 위해 거울 전해 연마 처리를 채택합니다. 매주 알코올로 닦으면 잘 지워지지 않는 검은색 스케일을 남기지 않고 잔류 침전물을 완전히 제거할 수 있습니다. 난연성 변성 수지를 가공하는 금형-의 경우 316L 부식 방지 광택 외장으로 업그레이드하여 재료 분해로 인해 발생하는 산성 휘발성 가스 침식을 방지하고 교정 주기를 2개월로 연장합니다.
IML 금형에만 적용되는 배선 및 컨트롤러 매개변수 일치 규칙입니다. 모든 열전대 신호 케이블은 작은 트위스트-피치 이중-층 차폐 와이어를 사용하여 필름 공급 서보 모터의 전자기 간섭을 방지하고 온도 상승과 라벨을 손상시키는 불안정한 가열 전력 출력을 방지합니다. 빠른-응답 소형 열전대를 설치한 후 기술자는 컨트롤러 PID 알고리즘의 적분 매개변수를 낮추고 비례 게인을 높여 초고속 온도 조정 모드를 활성화하여 각 주입 주기 동안 온도 오버슈트를 제거해야 합니다. 장비 간 전자기 노이즈 간섭을 차단하려면 신호 케이블을 필름 기계 전력선에서 40mm 이상의 간격으로 분리하세요.-
IML 전용 열전대 일치 표준을 엄격하게 따르면 금형 라벨링 생산에서 고유한 라벨 블리스터링, 잉크 퇴색 및 얇은 벽 충진 불균형과 같은 핵심 결함을-제거하여 통합 라벨링 사출 성형 라인의 완제품 수율을 크게 향상시키고 고가의 인쇄 필름 라벨의 원자재 낭비를 줄일 수 있습니다.
