두 개 이상의 서로 다른 수지가 순차적으로 또는 동시에 주입되는 다중{0}}재료 성형에는 고유한 열전대 문제가 발생합니다. 첫 번째 고려 사항은 각 재료의 다양한 온도 요구 사항입니다. 일반적인 조합은 견고한 플라스틱(예: 280도 PC)과 부드러운 TPE(예: 200도)입니다. 핫 러너에는 각 재료마다 고유한 열전대가 있는 독립적인 온도 구역이 있어야 합니다. 문제는 단열입니다. 고온-온도 영역이 저온 영역으로 열을 전도하여 제어를 방해할 수 있습니다.- 낮은-온도 영역에 있는 열전대는 더 높은 온도를 읽을 수 있으며 이로 인해 컨트롤러가 과열될 수 있습니다.- 이를 완화하려면 구역 사이에 열 장벽(에어 갭 또는 절연 와셔)을 사용하고 열전대가 인접한 열원의 영향을 최소화하도록 배치되었는지 확인하십시오. 두 번째 고려사항은 물질 교차-오염 가능성입니다. 열전대 프로브가 완전히 밀봉되지 않으면 한 재료의 고온 용융물이-장착 구멍으로 스며들어 다른 재료와 섞일 수 있습니다. 견고한 씰과 잔여물이 갇히지 않는 매끄러운 프로브 표면을 사용하십시오. 세 번째 고려 사항은 재료의 다양한 열전도율입니다. 높은-점도 재료(예: PC)는 낮은-점도 재료(예: TPE)와 다르게 열을 전달합니다. 히터 전력의 단계적 변화에 대한 열전대의 반응은 흐르는 재료에 따라 다를 수 있습니다. 컨트롤러의 PID 매개변수는 각 재료에 맞게 최적화되어야 할 수도 있습니다. 일부 고급 컨트롤러는 재료가 변경되면 PID 매개변수가 자동으로 변경되는 "레시피" 전환을 허용합니다. 네 번째 고려 사항은 이동 코어 또는 회전 플래튼의 기계적 충격입니다. 2{31}}샷 성형에서는 금형이 이동하여 열전대 케이블에 압력을 가할 수 있습니다. 넉넉한 서비스 루프와 스트레인 릴리프를 갖춘 유연한 케이블을 사용하십시오. 다섯 번째 고려사항은 추가적인 모니터링의 필요성이다. 주입 시 두 재료 모두 올바른 온도에 있는지 확인하기 위해 일부 시스템에서는 열전대를 사용하여 각 재료의 게이트 온도를 모니터링합니다. 이는 "교차-충진"(잘못된 캐비티에 들어가는 잘못된 재료)을 감지하는 데 도움이 됩니다. 여섯 번째 고려 사항은 교정 및 검증입니다. 다중-재료 성형에서 공정 검증에는 각 재료 영역에 대한 온도 모니터링이 포함되어야 합니다. 열전대는 개별적으로 교정되어야 하며 해당 데이터는 별도로 추적되어야 합니다. 이러한 고유한 고려 사항을 해결함으로써 성형업체는 다중{42}}재료 성형을 성공적으로 구현하여 다양한 특성과 색상을 지닌 복잡한 부품을 생산하는 동시에 높은 품질과 공정 안정성을 유지할 수 있습니다.
