핫 러너 시스템의 절연 저항이 감소하는 주요 원인으로는 습기 유입, 고온-노화, 기계적 손상, 오염 물질 축적, 부분 방전 및 재료 열화 등이 있습니다. 이러한 요인 중에서 수분 침투와 고온은 가장 일반적이고 중요한 두 가지 요인입니다.
1. 습기 침투(가장 일반적인 원인)
응축 형성: 고온에서 작동한 후 금형을 폐쇄할 때 주변 습도가 높으면 공기 중의 수증기가 냉각 금속 표면에 응축되어 정션 박스, 커넥터 또는 케이블 외피로 스며듭니다.
냉각수 누출: 금형 냉각 채널의 밀봉 불량 또는 배관 파열로 인해 물이 전기 부품에 침투할 수 있습니다.
습도가 높은 환경에서의 보관: 장기간 사용하지 않은 금형-특히 습한 작업장이나 실외에 보관된 금형은-단열층에 천천히 침투하는 습기에 취약합니다.
일반적인 증상: 차단 후 절연 저항 값이 크게 떨어집니다. 시스템을 다시 시작하기 전에 실시한 테스트에서는 판독값이 1MΩ 미만인 경우가 많지만 건조 후 값이 일시적으로 회복될 수도 있습니다.
2. 고온으로 인한 단열재의 노화
과도한 온도에서의 장기간 작동: 가열 요소가 설계된 온도 한계 이상으로 지속적으로 작동하면 실리콘 고무나 운모-와 같은 단열재-의 열 분해가 가속화됩니다.
열 순환 피로: 빈번한 시스템 시작 및 종료는 열팽창 및 수축을 유발하여 절연층의 균열 또는 박리와 그에 따른 유전체 강도 감소로 이어집니다.
국부적인 과열: 고르지 못한 가열 또는 부적절한 열 발산은 "핫스팟"을 생성하여 절연 재료의 국부적인 탄화 및 전도성 경로의 형성을 유발합니다.
일반적인 증상: 절연 저항 값은 시간이 지남에 따라 점진적인 하향 추세를 나타냅니다. 건조 후에도 원래의 기준 수준으로 회복되지 않습니다.
3. 기계적 손상
설치 또는 취급 중 손상: 금형 인양 또는 금형{0}}폐쇄 과정 중에 케이블이 끼이거나 당겨져 케이블 외피가 손상되거나 내부 도체가 변형될 수 있습니다.
진동 피로: 지속적인 진동이 수반되는 장기간의 장비 작동으로 인해 단자 연결이 느슨해지거나 내부 와이어가 파손되어 잠재적으로 단락 또는 접지 오류가 발생할 수 있습니다.
가공/수리 중 우발적인 손상: 드릴링이나 가공 작업과 같은 금형 유지 관리 중에 내부 배선이 우발적으로 손상될 수 있습니다.
일반적인 증상: 절연 저항 값이 갑자기 급격하게 떨어지며, 종종 특정 회로의 완전한 전기 파손을 동반합니다.. 4. 오염 물질 축적
과도한 이형 스프레이: 오일- 기반 이형제가 단자대에 부착되어 전도성 필름을 형성합니다.
오일 및 탄소 잔류물: 커넥터 표면에 플라스틱 분해 침전물로 인해 유압 오일 또는 탄소 입자가 누출되어 표면 저항이 감소합니다.
먼지 축적: 작업장 먼지가 접속 배선함에 들어갑니다. 수분을 흡수하면 전도성 누출 경로가 생성됩니다.
일반적인 증상: 특히 커넥터 부분에서 청소 후 절연 저항 값이 크게 회복됩니다.
5. 부분방전 및 이온화 분해
전압 집중: 전기장은 날카로운 금속 모서리나 공극에 집중되어 미세한 전기 아크(부분 방전)를 생성합니다.
연속 이온화: 방전에 의해 생성된 오존과 질소산화물이 절연재를 부식시켜 점차적으로 탄화된 전도성 경로를 형성합니다.
고조파 효과: 전력망 내 고{0}}차 고조파는 전압 스트레스를 증가시켜 방전 현상을 악화시킵니다.
일반적인 증상: "쉭쉭" 소리나 타는 냄새가 동반되는 절연 저항 값의 변동 품질이 낮거나 노후된 구성요소에서 자주 관찰됩니다.-
6. 재질 저하 또는 제조 결함
표준 이하의 발열체: 열악한 운모 시트나 실리콘 소재를 사용하면 내열성과 방습 기능이 저하되어 -박리 및 수분 흡수가 발생하기 쉽습니다.
부적절한 밀봉 구조: 커넥터의 IP 보호 등급이 충분하지 않아(예: IP65 미만) 습기 유입을 효과적으로 차단할 수 없습니다.
서비스 수명 종료: 단열재의 예상 서비스 수명(일반적으로 5~8년)이 종료되어 자연적인 성능 저하가 발생했습니다.
일반적인 증상: 여러 채널에서 동시에 성능 저하가 발생합니다. 부품을 고품질의 대체품으로 교체한 후 문제가 해결되었습니다.-
