현재 핫 러너 시스템에서 산화마그네슘 단열재의 임계 수분 함량의 구체적인 값에 관해 인터넷에 공개적으로 이용 가능한 정보가 없습니다. 이 매개변수는 재료 순도, 입자 크기, 소결 공정, 주변 온도 및 습도, 작동 조건을 포함한 다양한 요인의 영향을 받습니다. 통일된 표준이나 공개적으로 이용 가능한 측정값은 없습니다.
산화마그네슘의 흡습성에 영향을 미치는 주요 요인
입자 크기(메쉬 수)
더 미세한 입자(더 큰 메쉬 수)는 비표면적이 더 크고 수분 흡수가 더 쉽습니다.
그러나 지나치게 거친 입자는 충전 밀도에 영향을 주어 간접적으로 단열 성능에 영향을 미칩니다.
표면처리 공정
실리카로 처리된 산화마그네슘은 표면에 치밀한 필름을 형성하여 흡습성을 크게 감소시킬 수 있습니다. 특수 표면 개질 기술(예: Tengmei 공정)은 내습성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
보관 및 사용 환경
1년 이상 보관된 산화마그네슘은 화학적 수분 흡수를 일으키므로 사용하기 전에 500도에서 4시간 동안 건조해야 합니다. 단기-보관의 경우 단열 성능 회복을 위해 150도에서 1시간 동안 사전 건조-하는 것도 권장됩니다.
불순물 함량
Fe²O₃와 같은 불순물은 발열체의 절연 저항을 감소시키고 노화를 가속화할 수 있습니다. 고-순도 MgO는 더욱 안정적이며 고온-및 고습{2}}환경에 적합합니다.
실제 적용 시 보호 조치
밀폐형 설계: 핫 러너 히터의 출구는 습기가 산화마그네슘 층으로 스며드는 것을 방지하기 위해 밀봉되어야 합니다.
설치 전 건조: 장기간 보관된 발열체는 사용하기 전에 저온에서 구워야 합니다.
오염 방지: 작동 중 땀에 젖은 손, 기름진 물질 및 산화마그네슘 분말 충전 영역 사이의 접촉을 피하십시오. 핫 러너 시스템에서 산화마그네슘은 주로 전기 절연체 및 열 전도체 역할을 합니다. 습기를 흡수하면 절연 저항이 감소하고 누출이 발생하며 심지어 단락이 발생할 수도 있습니다. 따라서 주변 습도를 조절하고 적절한 보관이 중요합니다.
