고온 엔지니어링 플라스틱에는 어떤 특별한 고려 사항이 적용됩니까?

PEEK, PPS, LCP 및 고온 나일론과 같은 엔지니어링 플라스틱을 가공하면 핫 러너 열전대가 한계에 도달하게 됩니다. 이러한 재료는 표준 K형 열전대의 최대 연속 등급에 가깝거나 그 이상인 350~420도 사이의 용융 온도를 요구합니다. 이러한 극한의 온도에서는 산화가 가속화되어 특수 고순도 합금과 두꺼운 피복으로 제작되지 않은 K형 센서에서 급격한 드리프트가 발생합니다. 400도 이상의 지속적인 작동을 위해 Type N 열전대(Nicrosil-Nisil)는 덜 일반적이고 비용이 더 들지만 우수한 내산화성과 열 안정성을 제공하므로 점점 더 권장됩니다. 표준 304 스테인리스강은 스케일이 커지고 기계적 강도가 떨어지기 때문에 피복 재료는 Inconel 600 또는 Superalloy 625여야 합니다. 미네랄 단열재(MgO)는 매우 조밀하고 건조해야 합니다. 수분이 있으면 고온에서 단열 저항이 급락하기 때문입니다. 이러한 온도에서는 금형의 열팽창이 상당하기 때문에 설치 깊이가 더욱 중요해집니다. 가열 사이클 전반에 걸쳐 프로브와 벽의 접촉을 유지하려면 고하중 스프링이 포함된 스프링 장착 설계가 필수적입니다. 또 다른 특별한 고려 사항은 화학적 공격의 위험입니다. 많은 고온 플라스틱에는 마모성이 있거나 부식성 부산물을 방출할 수 있는 유리 섬유, 탄소 섬유, PTFE 등의 충전재가 포함되어 있습니다. 열전대의 보호 튜브는 마모를 견딜 수 있을 만큼 충분히 두꺼워야 하며, 부식성 연기가 유입되지 않도록 커넥터 부분을 밀봉해야 합니다. 이러한 재료는 권장 범위보다 5도만 과열해도{17}}가교 결합, 변색 또는 가스 발생이 발생할 수 있으므로 빠른 반응도 중요합니다. 따라서 오버슈트를 최소화하려면 매우 공격적인 PID 매개변수로 컨트롤러를 조정해야 합니다. 일부 프로세서는 금형을 보호하고 심각한 고장을 방지하기 위해 중복 열전대({21}}하나는 제어용, 다른 하나는 상한 안전용)를 사용합니다.{22}} 이러한 열전대는 교체 비용이 높기 때문에(종종 표준 장치 가격의 두 배 또는 세 배) 주의 깊은 취급과 예방적 유지 관리가 경제적으로 타당합니다. 250도에서는 허용될 수 있는 드리프트가 400도에서는 허용되지 않으므로 프로세스 온도에서 정기적인 교정이 필수입니다. 고온 플라스틱용 열전대를 지정할 때는 항상 공급업체에 정확한 재질과 최대 작동 온도를 문의하고 해당 조건에서 장기적인 안정성을 검증하는 테스트 데이터를 요청하십시오.