마찰열 오류는 일반적으로 미성형, 내부 응력 증가, 치수 불안정, 플래시 및 표면 저하와 같은 특정 결함으로 이어집니다. 근본 원인은 온도 제어 시스템이 마찰열을 가열 온도의 증가로 잘못 식별하여 가열 출력을 잘못 감소시켜 실제 용융 온도가 부족하거나 국부적인 과열이 발생한다는 것입니다.
1. 결함 채우기
미성형(재료 누락): 마찰열로 인해 온도 컨트롤러가 "과열"을 잘못 판단하여 자동으로 온도가 낮아집니다. 실제 용융 온도가 예상보다 낮아 유동성이 감소하고 캐비티가 완전히 채워지지 않습니다.
고르지 못한 충전(다중-캐비티 불균형): 다양한 러너의 전단율이 다르면 마찰열 오류가 일관되지 않아 충전 속도가 달라지고 일부 캐비티가 불완전하게 충전됩니다.
실제 사례: 벽이 얇은- 커넥터를 고속으로 사출 성형하는 동안 +22도의 마찰열 오류로 인해 설정 온도가 낮아지고 미성형률이 15%로 증가했습니다.
2. 제품 구조 및 성능 결함
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결함 유형 |
생성 메커니즘 |
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내부 응력 및 변형 |
실제 온도가 낮아 냉각이 고르지 않아 잔류 응력 분포가 고르지 않고 탈형 후 쉽게 변형됩니다. |
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수축 표시 및 보이드 |
보압 단계의 온도 변화로 인해 압력이 불안정하여 수축 보상이 부족합니다. |
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치수 편차 |
용융 온도 변화는 수축률에 영향을 미치므로 임계 치수를 안정적으로 제어하기가 어렵습니다. |
참고: 고정밀 의료용 또는 자동차 전자 부품에서 이러한 결함은-고객 거부로 직접 이어집니다.
3. 외관 및 표면 품질 문제
플래시(버): 유동성 부족을 보상하기 위해 사출 속도 또는 압력을 증가시켜 파팅 라인에서 오버플로가 발생합니다.
색상 차이 또는 표면 품질 저하: 국부적인 고전단-전단 구역의 실제 온도가 지나치게 높아 재료의 약간의 탄화 또는 산화가 발생하여 외관에 영향을 미칩니다.
흐름 표시 또는 은색 선: 온도 변동으로 인해 용융 선단이 불안정해져 표면 흐름 표시가 형성됩니다.
올바른 이해: 이러한 결함은 장비 오작동이 아니라 프로세스-온도 불일치로 인해 발생하므로 체계적인 최적화가 필요합니다.
