핫 러너 열전대의 신호 드리프트는 -장기 연속 생산에서 일반적으로 숨겨진 결함으로, 이로 인해 온도 제어 편차와 제품 불량률 증가가 발생하며, 그 유발 요인에는 재료 노후화, 작업 환경, 설치 공정 및 금형 구조가 포함됩니다. 우선, 장기간-고온의 작업 환경이 열전대 드리프트의 주요 원인입니다. 핫러너 노즐과 매니폴드는 200도~400도의 고온 범위에서 장시간 작동합니다. 열전 선재는 열 노화와 구조 변화를 겪으며 열전 전위 출력의 편차, 표시 온도와 실제 온도의 점진적인 분리, 정확도의 느린 드리프트를 겪습니다.
기계적 진동과 잦은 금형 개폐 충격도 드리프트와 성능 저하를 가속화합니다. 고-사이클 생산 공정에서 매니폴드 홀에 설치된 열전대 프로브는 지속적인 진동을 받아 온도 측정 접합부와 금형강 사이의 접촉이 느슨해지며 작은 간격이 형성되고 열 저항이 증가하며 온도 감지 응답이 지연되고 피드백이 부정확해집니다. 동시에, 와이어링 하네스를 자주 구부리고 당기면 열전선 내부 피로가 발생하여 신호 안정성에 영향을 미칩니다.
설치 프로세스의 불규칙성은 드리프트를 유발하는 중요한{0}인적 요소입니다. 열전대 장착 구멍, 구멍 벽의 잔류 탄소 침전물 및 산화물 스케일을 충분히 청소하지 않으면 프로브가 금형 매트릭스에서 분리되어 열 전도가 느려지고 온도 측정 데이터가 왜곡됩니다. 삽입 깊이가 부적절하고 압축 및 고정이 불충분하면 열 접촉 상태가 좋지 않아 생산 기간이 지나면 드리프트가 나타납니다. 또한 플라스틱 원료의 화학적 부식도 무시할 수 없습니다. 난연성, 변형 및 재활용 플라스틱은 고온에서 부식성 가스를 생성하여 열전대 합금 외피를 부식시키고 내부 열전선 구조를 손상시키며 신호 드리프트 및 국지적 손상까지 유발합니다.
