고함량-재활용 PP, ABS, PC 및 혼합 사용 후-소비자 플라스틱 스크랩을 처리하는 금형에는 다량의 잔류 첨가제, 분해된 저분자 폴리머, 회분 불순물 및 미량 할로겐 난연제가 포함되어 있습니다. 핫 러너 매니폴드 내부의 고온- 순환 중에 이러한 불순물은 부식성이 강한 산성 휘발성 가스와 끈적한 타르 탄소 잔류물로 분해되어 순수 수지 생산 환경보다 훨씬 빠르게 열전대 외장과 열접점을 공격합니다. 공장 유지 관리 통계에 따르면 재활용 재료 금형의 열전대 고장률은 새 재료 라인보다 3~4배 더 높으며 연속 생산 3~4주 이내에 심각한 공식 부식과 급속한 탄소층 축적이 발생합니다. 이 기사에서는 부식 및 탄소 부착 메커니즘을 분석하고 재활용 플라스틱 성형을 위한 독점적인 부식 방지 열전대 매칭 및 유지 관리 계획을 제공합니다.
재활용 플라스틱에서 방출된 두 가지 파괴 물질은 열전대 구성 요소를 손상시킵니다. 첫째, 할로겐 및 산성 휘발성 분해가스이다. 재활용 플라스틱 스크랩은 종종 난연성 전자 폐기물 플라스틱, PVC 포장 조각 및 오래된 코팅 재료와 혼합됩니다.- 260도 이상의 처리 온도에서는 할로겐 이온, 포름산 및 아세트산 증기가 지속적으로 침전됩니다. 이러한 산성 가스는 프로브 장착 구멍과 외피 표면 사이의 미세한 틈에 침투하여 스테인리스강 합금의 전기화학적 공식 부식을 유발하고 내부 산화마그네슘 절연체가 습기를 흡수하여 회로를 단락시킬 수 있는 영구적인 작은 구멍을 생성합니다.- 둘째, 고점도-타르 및 탄화회 복합 잔류물입니다. 반복적인 재활용으로 인해 분해된 폴리머 사슬은 매끄러운 금속 표면에 단단히 부착되는 끈적한 타르 물질을 형성하고, 떠다니는 탄소재 입자를 결합하여 감지 팁에 두꺼운 단열층을 구축하고, 컨트롤러 경보 없이 조용한 온도 드리프트를 생성합니다. 일반 거울-광택 316L 프로브는 재활용 재료 생산 후 1주일 이내에 불투명한 흑색 탄소 필름을 형성합니다.
재활용 플라스틱 금형에 대한 표준과 일치하는 독점적인 열전대 재료입니다. 피복 재료는 표준 316L 스테인레스 스틸에서 일반 스테인레스 스틸을 빠르게 침식시키는 할로겐 및 약산 피팅 부식에 저항하기 위해 높은 몰리브덴 및 크롬 함량을 포함하는 Hastelloy C-276 합금으로 업그레이드해야 합니다. 외장 표면에는 2차 초전해 경면 연마와 고온-불활성 세라믹 접착 방지 코팅-을 적용하여 타르 및 탄소 접착력을 70% 이상 줄였습니다. 열접점에는 부식성 가스가 내부 미네랄 절연체로 침투하는 것을 차단하기 위해 마이크로 간격이 없는 초-두꺼운 진공 밀폐 용접이 필요합니다. 스프링 총검 구성 요소는 산성 가스 노출로 인한 녹 및 탄성 피로를 방지하기 위해 316L 스프링 대신 완전히 부동화 처리된 Hastelloy 합금 스프링을 사용합니다. 케이블 외부 절연체는 두꺼운 UV 및 내화학성 변형 PTFE를 사용하여 일반 PTFE 재킷을 깨뜨리는 휘발성 유기 타르 증기 침식을 방지합니다.
탄소 증착 접촉 면적을 줄이기 위한 구조 최적화. 타르가 쌓이는 편평한 직각 전환 데드 존 없이 유선형 반구형 아크 감지 팁을 맞춤설정하세요.{1}} 정체된 재활용 용융물과 금속 표면의 접촉을 최소화하려면 매니폴드 유동 채널 내부에 있는 프로브의 노출된 피복 길이를 줄이십시오. 금형 장착 구멍을 설계할 때 고속- 용융 흐름 경로를 따라 열전대 지점을 배치하면 각 사출 주기 동안 플라스틱을 흐르게 하여 감지 팁을 지속적으로 세척할 수 있고 두꺼운 층이 형성되기 전에 느슨한 탄소재 입자를 씻어낼 수 있습니다. 분해된 타르가 지속적으로 축적되는 용융 정체의 사각지대에 프로브를 설치하지 마십시오.
부식성 재활용 소재 환경에 맞춰 빈도가 높은-유지보수 주기가 단축되었습니다. 2주마다 전체 프로브 분해, 알코올 청소 및 스프링 탄성 검사를 수행합니다. 이는 새 플라스틱 금형보다 두 배 더 자주 수행됩니다. 탄소층이 굳어 제거할 수 없는 검은색 스케일이 되기 전에 용제-먼지-가 없는 천으로 코팅된 외피 표면을 닦아 타르 잔류물을 녹입니다. 숨겨진 부식-으로 인한 열접점 드리프트가 있는 프로브를 선별하기 위해 2개월마다 전체 3점-비교 교정을 수행합니다. 재활용 재료 금형의 모든 열전대는 표준 생산 라인보다 한 달 빠른 4개월마다 교체됩니다. 매일 가동을 중단하는 동안 핫 러너의 일정한 온도를 200도에서 40분 동안 유지하여 프로브 장착 구멍 주위에 갇혀 있는 잔류 산성 가스를 완전히 휘발시켜 피복 표면의 하룻밤 집중 부식을 방지합니다.
부식성 가스 배출을 줄이기 위해 금형 공정 최적화를 지원합니다. 재활용 플라스틱 펠릿을 공급하기 전에 제습 사전 건조 절차를 추가하여 산성 분해를 촉진하는 잔류 수분을 제거합니다. 폴리머 분해를 늦추고 휘발성 가스 침전을 줄이려면 적격 성형 창 내에서 핫 러너 매니폴드 설정 온도를 5~10도 정도 적절하게 낮추십시오. 매니폴드 끝 위치에 배기 오버플로 슬롯을 설치하여 분해된 타르와 산성 증기를 핫 러너 흐름 채널 밖으로 배출하여 열전대 감지 지점 주변의 가스 농도를 낮춥니다.
Hastelloy 부식 방지 코팅 열전대, 간소화된 -탄소 방지 팁 구조 및 고주파-가속 유지 관리 일정을 배치함으로써 공장에서는 재활용 플라스틱 금형에서 감지 구성 요소의 사용 가능한 주기를 연장하고 열전대 교체와 빠른 부식 및 탄소 침착으로 인한 가동 중지 시간 손실을 75% 이상 줄일 수 있습니다.
