불규칙한 핫 러너 온도 판독의 일반적인 사례는 다중 캐비티 정밀 사출 성형과 관련된 시나리오에서 자주 발생합니다.- 이러한 문제는 식품 용기 및 의료 기기와 같이 미학적 요구 사항이 엄격한 제품의 생산 라인에서 흔히 관찰되며(예:{2}}) 접지 루프 또는 적절한 차폐 부족으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 다음은 실제 기술 보고서에서 도출된 두 가지 사례 연구입니다.
사례 연구 1: 식품 저장 용기 생산 시 흐름 불균형 및 온도 변동(Moldex3D 기술 보고서)
배경: 식품 저장 용기를 대량 생산하는 동안 "Feilü" 팀은 스프루 낭비를 최소화하고 표면 미적 향상을 위해 밸브- 게이트 핫 러너 시스템을 활용했습니다.
관찰된 문제:
여러 개의 핫 러너 온도 감지 지점에서 주기적인 판독 변동(±15도 진동)이 나타났습니다.
이러한 변동에는 흐름 불균형, 눈에 띄는 용접선, 캡슐화 결함과 같은 문제가 수반되었습니다.
초기 의혹은 금형 흐름 설계에 잠재적인 문제가 있음을 지적했습니다.
-심층 조사 결과:
온도 제어 시스템과 사출 성형기는 공통 접지 지점을 공유하여 접지 루프 간섭을 생성합니다.
측정 결과, 다양한 가열 구역에서 접지되는 AC 전압-이 1.8V AC에 도달하여 안전 임계값을 크게 초과한 것으로 나타났습니다.
신호 케이블에는 차폐가 부족했으며 3미터를 초과하는 거리에 대해 서보 전원 케이블과 병렬로 배선되었습니다.
해결책:
단일{0}}접지 구현을 통해 온도 제어 시스템을 위한 독립적인 접지 연결을 구축했습니다.
기존 케이블을 이중-차폐 보상 케이블로 교체했습니다. 외부 실드는 접지에 연결되었고 내부 실드는 한쪽 끝에서만 접지되었습니다.
별도의 케이블 트레이를 통해 신호 케이블과 전원 케이블을 배선하여 필요한 교차가 수직 각도에서 발생하도록 했습니다.
결과: 온도 판독 변동이 ±1도 이내로 감소하고 유량 불균형이 99% 개선되었으며 시설은 24시간 연속적이고 안정적인 생산을 달성했습니다.
사례 연구 2: "쉬운-박리" 컨테이너 금형의 코어 핀 변형 및 온도 제어 이상(Moldex3D 성공 사례)
배경: 특정 제조 회사는 단일-캐비티 밸브-게이트 핫 러너 시스템을 사용하여 가느다란 직사각형의 "쉬운-박리" 식품 용기를 생산하고 있었습니다.
관찰된 문제:
코어 핀(수형 금형 인서트)은 사출 공정 중에 뒤틀림과 휘어짐을 나타냈습니다.
동시에 핫 러너 온도 표시는 특히 고압 보압 단계에서 간헐적인 변동을 보였습니다.-
초기 평가에서는 금형 부품의 구조적 강성이 충분하지 않은 것으로 나타났습니다. 추가 진단 결과는 다음과 같습니다.
분할판을 장기간 작동한 후 가열봉의 절연층이 노화되어 국부적인 전류 누출이 발생했습니다.
Measurements taken with a megohmmeter showed that the insulation resistance between the heating circuit and the temperature sensing circuit was merely 2.3 MΩ (the standard requirement is >10 MΩ);
열전대 신호 라인에 결합된 누설 전류는 온도 판독값의 불규칙한 변동을 유발합니다.
해결책:
스플리터 플레이트의 단열 성능을 향상시키기 위해 노후된 가열봉을 교체하십시오.
온도 제어 입력 단자에 신호 절연 증폭기를 설치하십시오.
오일 오염으로 인한 부식을 방지하려면 열전대 연결 지점에 보호 커버를 추가하십시오.
결과: 온도 판독값이 안정화되고, 금형 코어 변위 문제가 동시에 해결되었으며, 제품 벽 두께 일관성이 37% 향상되었습니다.
일반적인 통찰: 이 두 가지 경우 모두 불규칙한 온도 판독값이 개별적인 문제가 아니라 시스템의 전반적인 전기 상태에 관한 "경보 신호"인 경우가 많다는 것을 보여줍니다. 따라서 근본 원인을 해결하려면 접지, 차폐, 절연 및 배선을 포괄하는 포괄적이고 다차원적인 접근 방식-이-필요합니다.
