열전대 오류는 핫 러너 시스템에서 가장 일반적인 오류 지점 중 하나입니다. 많은 사출 성형 기업은 빈번한 열전대 손상, 온도 불안정 및 가동 중단 유지 관리로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 실제 실패 원인을 명확히 하면 손실을 효과적으로 줄이고 안정성을 높일 수 있습니다.
가장 흔한 원인은 접촉 불량입니다. 열전대 프로브가 밀접하게 부착되지 않아 응답이 느리고 온도 편차가 크며 변동이 쉽습니다. 장기간-진동이 발생하면 설치가 느슨해지고 고장이 가속화됩니다.
용융물 침투도 또 다른 주요 원인입니다. 밀봉 상태가 좋지 않거나 금형 누출로 인해 플라스틱 용융물이 열전대 프로브 또는 케이블 끝 부분에 들어가 단락, 절제 및 완전한 손상을 직접적으로 유발합니다.
케이블의 고온-노화 또한 매우 일반적입니다. 일반 케이블은 -장기간의 베이킹을 견딜 수 없어 경화, 균열, 파손 및 개방 회로가 발생합니다. 또한 차폐가 없는 전자기 간섭으로 인해 온도 드리프트가 발생하고 디스플레이가 불안정해집니다.
무리한 설치, 강제 굽힘, 당김, 압출 등은 내부 전선 파손의 원인이 됩니다. 품질이 낮은 재료, 불순한 코어, 얇은 튜브 벽 및 낮은 탄성을 사용하면 서비스 수명이 크게 단축됩니다.
이러한 문제는 Mold-Masters, Husky, Synventive, YUDO, HASCO, INCOE 등과 같은 다양한 핫 러너 브랜드를 사용할 때 존재합니다. 고급-엔드 시스템이라도 부적절한 사용 및 유지 관리로 인해 열전대 오류가 발생합니다.
열전대 고장 후 가장 일반적인 현상은 불안정한 온도, 온도 표시 없음, 비정상적인 가열, 과열 또는 가열 부족입니다. 제품에는 스코치, 미성형, 플로우 마크, 용접 마크, 뒤틀림 및 기타 결함이 있습니다.
열전대 고장을 줄이려면 고품질의 -밀폐형, 간섭 방지-, 스프링 장착형 특수 열전대를 선택하고, 설치를 표준화하고, 케이블을 고정하고, 정기적으로 점검해야 합니다.
실패의 원인을 이해하면 기업이 유지 관리 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시키기 위한 예방 조치를 취하는 데 도움이 될 수 있습니다.
