핫 러너 스레드 실런트의 휘발성 오염 감지, 평가 및 처리에 대한 이전 우려를 바탕으로 전체 프로세스에서 휘발성 오염을 줄이기 위한 체계적인 접근 방식을 채택할 수 있습니다.
I. 오염원 선택 및 오염 통제
저-VOC 제품 선택: 저-VOC 모델인 Loctite 565 및 567과 같은 무용제-혐기성 밀봉제를 우선적으로 선택하여 소스에서 휘발성 물질 배출을 줄입니다.
환경 매개변수 확인: 제품이 RoHS 및 REACH 환경 표준을 준수하고 -비등점이 높은-유해한 첨가물이 포함된 값싼 실런트를 피하는지 확인하세요.
II. 공정 운영 오염 감소
정확한 정량 접착제 도포: 특수 도포 장비를 사용하여 도포되는 접착제의 양을 제어하여 과도한 도포를 방지하고-가열 시 과잉 접착제의 대규모 증발을-줄입니다.
적절한 표면 전처리 : 실 표면을 이소프로필알코올로 닦아서 접착층에 오일과 불순물이 섞이는 것을 방지하고, 가열 시 불순물의 분해를 방지하여 추가적인 휘발성 물질의 발생을 방지합니다.
III. 현장-오염 통제 및 감소
폐쇄형-루프 가스 수집: 접착제 도포 스테이션과 핫 러너 시운전 스테이션에 로컬 가스 수집 후드가 설치되어 폐가스 수집 효율이 90% 이상으로 보장되고 작업장에서 조직화되지 않은 직접 배출이 방지됩니다.
정기적인 누출 감지: 밀봉 지점에서 LDAR 누출 감지가 수행되며, 경미한 누출은 즉시 수리되어 숨겨진 휘발성 유기 화합물(VOC) 오염을 줄입니다.
IV. 배관 처리 및 오염 감소-종료-
저-용량 운영: "스프레이 타워 + 2{2}}단계 활성탄 흡착" 공정을 사용하여 저농도 VOC 폐가스를 저렴한 비용으로 정화합니다.-
고-농도 작업: "제올라이트 회전 농축기 + RTO 재생 열 산화기" 프로세스가 사용되어 95% 이상의 VOC 제거율을 달성하고 배출 기준을 충족합니다.
